청금 원자재 가격이 주문제공 부품 비용에 상당한 영향을 미치는 이유는 다음과 같은 주요 요점으로 분석 할 수 있습니다. 1원자재 비용의 비율은 높습니다.구리 재료의 비용은 일반적으로 주문 부품의 전체 비용의 30% ~ 70%를 차지합니다 (과정의 복잡성에 따라), 특히 소량 주문에서. 예를 들어,금속 기구를 가공하는 재료 비용은 코팅 가격의 50%를 차지할 수 있습니다., 대량 생산에서는 장비 절감과 노동 비용의 비율이 증가합니다. 2국제 금속 가격 연계 메커니즘런던 금속 거래소 (LME) 의 구리 가격의 1% 변동에 따라 구리 재료의 비용의 약 0.6-0.8%의 변화가 발생합니다. 2023 년 구리 가격은 $ 8 에서 상승했습니다.1톤당 9달러500만원/톤으로, 금속 막대기의 가격을 18% 상승시켰고, 그 결과 특정 팩의 맞춤 밸브 부품의 재료 비용이 1만200원/톤씩 증가했습니다. 3폐기물 재활용의 경제적 지렛대정밀 가공에서 재료 활용률은 일반적으로 60-85%이며 나머지 칩의 재활용 가치는 그 날의 구리 폐기물의 가격에 영향을 받는다.구리 폐기물의 구매 가격은 1kg 45원에서 38원으로 떨어졌을 때, 처리 폐기물 톤 당 수익은 7000 위안으로 감소했습니다. 이는 숨겨진 비용의 7% 증가에 해당합니다. 4공급망의 가격 전송 순환가공 공장은 보통 "물질 비용 + 가공 수수료"를 기준으로 표를 내지만, 구리 사격 가격은 매일 0.5-1.2%씩 변동합니다.헤딩이 이루어지지 않는 경우, 가격의 중대한 변동의 위험은 가공자가 전적으로 부담한다. 5맞춤형 생산에 대한 특별 비용 구조소량 (예를 들어 100개 이하) 의 주문에 대한 재료 준비 비용의 비율은 더 높습니다.재료 절단 손실 비율은 5-8% 증가최소 구매량 제한 (전체 6m 구리 막대기를 구입해야 하는 경우)특수 합금의 추가 구매 (특별로 녹여야 하는 납 염소 등) 6대체 재료의 경직성 제한화장실과 선박과 같은 특정 분야에서 청동의 퇴색 저항은 대체할 수 없습니다. 재료 가격이 20% 증가하면,고객들의 선택의 유연성은 거의 0입니다.반면, 아연 합금은 전자 제품 가루와 같은 응용 용도로 사용될 수 있지만 성능이 손상됩니다. 이러한 요인의 누적 효과는 청금 원료의 가격을 주문처리 비용의 핵심 변수로 만듭니다.경험에 따르면, 구리 가격의 월화율이 8%를 넘으면, 가공기업은 일반적으로 가격 조정 메커니즘을 활성화해야합니다; 그렇지 않으면 그들은 이익 침식 위험을 직면 할 것입니다.미래에셋대우를 헤지하거나 변동 코팅 조항을 받아들이는 공급자를 선택하는 것은 이러한 위험을 처리하는 효과적인 전략입니다..

최근에 유명한 호주 회사의 대표단이 중국을 특별 방문하여10년 이상 협력해온 전략적 파트너이 여행은 장기 파트너에 대한 "신뢰 방문"일 뿐만 아니라 양측이 공동으로 추진하는 정밀 CNC 가공 프로젝트의 업그레이드에도 중점을두고 있습니다.국가간 산업사슬 협력을 강화하는 내용. 1、 지능형 제조기반에 진입: 70개 이상의 CNC 기계의 하드 코어 강도를 목격장관과 기술팀을 동반한호주 고객은 작업실의 최전선으로 깊숙이 들어가 공장 중심 생산 지역을 자세히 관찰했습니다.CNC 가공 분야에서 20 년 이상의 경험을 가진 선도 기업으로서, 선택 하드웨어는 현재 70 개 이상의 고급 CNC 가공 장비를 보유하고 있습니다.,그리고 5축 연결 CNC 기계 도구, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금과 같은 다양한 재료의 정밀 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다. 첫 번째 주문 협업 이후, 장비 규모와 기술 반복 속도는 우리의 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다.호주 고객 대리인은 방문 중에 고개를 끄덕였다작업실에서 자동화 된 로봇 팔과 디지털 관리 시스템, 엄격한 프로세스 제어,그리고 복잡한 작업 부품을 처리하는 기술 인력의 숙련 된 작업은 고객에게 깊은 인상을 남겼습니다.. 2、 기술 세미나: 정밀 가공 분야에서 새로운 돌파구에 초점을 맞추고그 후의 특별 회의에서 두 팀은 현재 진행 중인 CNC 가공 프로젝트에 대해 심도 있는 토론을 진행했습니다.셀렉션 하드웨어의 엔지니어는 3D 시뮬레이션 시범을 실시하고 고객의 새로운 제품에 대한 프로세스 최적화 계획의 자세한 분석을 제공 정밀성 향상: 높은 용도 요구 사항에 대한 적응 도구 경로 최적화 기술을 채택합니다. 효율성 향상: 멀티 프로세스 통합 고정 장치의 설계로 개별 조각에 대한 처리 시간이 크게 줄입니다. 비용 통제: 민간 제품에 특정 항공우주 재료 처리 기술을 혁신적으로 적용하여 손실율을 크게 줄입니다. 오스트레일리아 기술 책임자는 선택 하드웨어 팀을 높이 평가했습니다. 그들은 요구 사항을 빠르게 이해하는 능력뿐만 아니라또한 적극적으로 혁신적인 해결책을 제안합니다.이 '기술 파트너십' 협력은 우리의 지속적인 선택의 열쇠입니다. " 3、 품질의 초석: 전문적인 테스트는 신뢰를 형성합니다품질 검사 센터에서 고객들은 셀렉션 하드웨어의 궁극적인 품질 추구를 목격했습니다.그리고 공장 내에 장착된 물질 분광기 원자재 입수부터 완성품 납품까지 전체 프로세스 검사 시스템을 구축시험팀은 정밀 부품의 3차원 오차 비교를 현장에서 보여주었고 측정 데이터는 설계 도면과 높은 수준의 일관성을 보여주었습니다.산업 표준을 훨씬 초과합니다.."오스트레일리아 의 조달 책임자 는 "여러분 의 검사 보고서는 우리 의 방출 및 저장 '파스포트'입니다.셀렉션 하드웨어의 제품들은 "제로 롯데 품질 사고"의 기록을 유지하고 있습니다.'는 우리의 협력의 지속적인 확대를 위한 기초입니다.북반구와 남반구를 가로지르는 이 공장 여행은 옛 친구들의 재결합을 위한 따뜻한 순간일 뿐만 아니라또한 지능의 시대에 국경 간 제조 협력의 생생한 형상입니다선별 하드웨어 워크숍에서 기계 도구의 울리는 소리와 중국과 호주 기술 팀 사이의 강렬한 지적 충돌 사이에,우리는 분명히 중국의 지능형 제조 하드 파워가 국제 시장의 엄격한 요구 사항을 충족 할 때 볼 수 있습니다, 그것은 필연적으로 더 경쟁력 있는 글로벌 산업 새로운 생태계를 낳을 것입니다.

하드웨어 산업의 전환과 업그레이드의 중요한 시점에서, 선택 하드웨어는 "차별을 존중하고 잠재력을 자극하는"의 핵심 개념을 준수합니다.역동적이고 인간화 된 인센티브 메커니즘을 통해, 그것은 각 판매자에게 독점적 인 성장 경로를 설정하여 팀 가치 창출이 회사의 전략적 변화와 공감하도록합니다. 1、 표준화에서 정밀화: 계층적 인 인센티브는 개별 잠재 에너지를 방출합니다셀렉션 하드웨어는 훌륭한 팀이 다양한 경력 형태를 포용해야한다는 것을 깊이 인식합니다.새로운 계획은 판매자의 능력 모델을 기반으로 세 가지 차별화된 인센티브 채널을 설계합니다., 발달 단계, 경력 열망: 스톰트루퍼 채널: 시장 개발과 혁신적인 돌파구에 초점을 맞추고, 보상 메커니즘은 전략적 수준의 프로젝트와 산업 자원 통합에 기울입니다. 심층 농장 채널: 고객 가치 심층 운영을 강화합니다. 인센티브 정책은 장기적인 서비스 가치와 생태계 구축과 밀접하게 관련이 있습니다. 성장 채널: 경력 성장 단계에 있는 직원을 위해, 그들의 능력 전환을 가속화하기 위해 "훈련 연습 피드백"의 폐쇄 된 루프 인센티브 시스템을 구축하십시오. 23차원 가치 좌표: 하드웨어 산업의 인재 표준을 재정의"판매가 왕"이라는 전통적인 사고방식을 깨고, 전문성, 협업, 그리고 진화를 포함하는 3차원 평가 모델을 구축합니다. 전문적 역량: CNC 가공, 주름 및 금속판 스탬핑에 대한 지식을 평가할뿐만 아니라 솔루션 설계 능력과 산업 트렌드 통찰력에도 중점을 둔다. 협업: 부처 간 협업과 지식 공유를 장려하고, 인센티브 계산 차원에 팀 역량 강화를 포함합니다. 진화적 힘: 도구 혁신과 프로세스 최적화에 기여한 사람들을 인정하기 위해 디지털 전환에 대한 특별 상을 설립합니다. 3、 온도와 선명함: 활기차고 자극적인 생태계를 만드는셀렉션 하드웨어는 인성화된 디자인을 인센티브 시스템 전체에 통합합니다. 역동적인 돌봄 모듈: 직원들의 생활 단계 (신혼자, 육아 및 추가 교육 등) 에 기초한 유연한 복지 패키지를 맞추기 장기적인 가치 결합: 기업 개발의 배당금을 공유하기 위해 지속적인 고부가가치 기여자를 위한 파트너 프로그램을 개방합니다. 영적 명예 시스템: "산업 영향력 메달"과 "고객 가치 창조자"와 같은 비물질적 인센티브 운반자를 설립하십시오. 4산업의 등대 효과: 혁신을 장려하는 전략적 의미이 개혁은 임금 시스템의 최적화뿐만 아니라 하드웨어 산업의 인재 전쟁에 대한 기업의 미래 지향적 대응입니다.개인과 기업의 공생적 성장을 촉진하는 인센티브 메커니즘을 구축함으로써, 셀렉션 하드웨어는 세 번의 돌파구를 달성하고 있습니다: 산업의 동질화 경쟁을 깨고 차별화된 인재의 매력성을 형성합니다. 비즈니스 팀을 실행자에서 산업 생태계 구축자로 업그레이드합니다. 조직의 활력을 자극함으로써 기업들이 기술 서비스 제공자로 변신할 수 있도록 도울 수 있습니다. 보상 메커니즘으로 시작된 이 개혁은 전통적인 하드웨어 산업의 조직적 진화에 새로운 가능성을 열어줄 수 있습니다.

다이?? 은 오래전부터 제조업의 초석이 되어 왔으며, 자동차, 항공우주, 전자제품 및 다른 분야에 높은 정밀도의 금속 부품을 공급해 왔습니다.산업이 자동화와 스마트 제조로 전환됨에 따라, 도형 가수는 로봇, 인공지능 (AI)그리고 산업 사물 인터넷 (IIoT) 은 전통적인 주사 주사 과정을 변화시키고 있습니다.이 블로그는 자동화와 지능형 기술이 주름 주름의 미래를 어떻게 형성하고 있는지 탐구합니다.   1도형 가공 에서 자동화 의 역할 자동화는 주조조각의 효율성과 일관성의 핵심 동력이 되었습니다. 재료 취급에서 품질 검사까지 자동화된 시스템은 인간의 개입을 줄이고 오류를 최소화합니다.생산 속도를 높이고.   자동형 주사기 현대 선형 주름 시설은 점점 더 완전히 자동화된 세포를 채택하고 있습니다. 로봇 금속 붓기: 로봇은 용해 된 금속을 정밀하게 처리하여 일관성 있는 채우기를 보장하고 물질 낭비를 줄입니다. 자동 곰팡이 처리: 로봇과 세르보 제어 시스템은 빠르고 정확한 도어 오픈, 폐쇄 및 부품 배출을 가능하게 합니다. 인라인 검사 및 품질 관리: 자동 시각 시스템과 센서는 가공 부품을 실시간으로 검사하여 결함을 확인하고 추가 가공 전에 품질 표준이 충족되는지 확인합니다.   주사 가공 에서 자동화 의 이점 ✔ 더 높은 효율성: 자동화 된 프로세스는 연속적으로 작동하여 주기 시간을 줄이고 생산량을 증가시킵니다. ✔ 더 나은 안전: 녹은 금속 과 고온 환경 에 노출 되는 사람 들 을 줄이는 것 은 직장 에서 발생하는 사고 를 최소화 해 준다. ✔ 더 좋은 일관성: 자동화 된 기계 는 더 긴 허용량 을 가진 균일 한 부품 을 생산 하여 전체적 인 제품 품질 을 향상 시킨다.   2다이 캐스팅에서 스마트 제조 및 디지털화 산업 4.0의 등장은 디지털 기술이 모니터링, 제어 및 의사결정을 향상시키는 스마트 다이 캐스팅의 길을 열었습니다.   사물 인터넷 (IoT) 통합 이제 다이?? 스 머신에는 IIoT를 지원하는 센서가 탑재되어 온도, 압력, 사이클 시간 및 기계 성능에 대한 실시간 데이터를 수집합니다.이 데이터는 분석을 위해 클라우드 플랫폼에 전송됩니다., 제조업체가 다음을 할 수 있도록 합니다. 기계 고장 예측: 인공지능에 기반한 예측 유지보수는 잠재적인 장비 문제를 발생하기 전에 식별함으로써 정지 시간을 줄입니다. 프로세스 매개 변수를 최적화: 실시간 데이터 분석은 주입 압력, 곰팡이 온도 및 냉각 시간을 정밀하게 조정하여 양질을 향상시킵니다. 실시간으로 생산을 모니터링: 원격 모니터링을 통해 공장 관리자는 어디서나 운영을 감독할 수 있으며 생산 효율성을 향상시킵니다.   주사조각에서 인공지능 (AI) 인공지능 알고리즘은 대용량의 생산 데이터를 분석하여 발사 결함을 조기에 발견하고 시정 조치를 제안합니다. 재료 낭비를 줄이고 부품 품질을 향상시키기 위해 곰팡이 디자인을 최적화하십시오. 더 나은 에너지 효율을 위해 프로세스 조정을 자동화합니다.   프로세스 최적화를 위한 디지털 트윈 디지털 쌍둥이 기술은 생산 과정의 가상 복제를 만들어 선형 주름에 혁명을 일으키고 있습니다. 이것은 제조업체가 다른 조건을 시뮬레이션하고 새로운 디자인을 테스트 할 수 있도록 합니다.그리고 실제 생산에 변화를 구현하기 전에 매개 변수를 최적화.   3스마트 다이 캐스팅의 미래   1에너지 효율적이고 지속가능한 제조업 더 엄격한 환경 규제가 적용되면서, 주사 주사 산업은 지속 가능한 솔루션에 초점을 맞추고 있습니다. 에너지 효율적 인 오븐: 새로운 세대의 녹화 오븐은 에너지를 적게 소비하고 이산화탄소 배출량을 줄입니다. 재활용 된 재료: 지능형 분류 시스템은 재활용 알루미늄과 다른 금속을 사용할 수 있으며 원자재 비용과 환경 영향을 최소화합니다. 닫힌 루프 물 냉각 시스템: 첨단 냉각 기술 은 최적의 곰팡이 온도 를 유지 하는 동시에 물 소비 를 줄인다.   2하이브리드 제조: 다이 펀딩 + 3D 프린팅 도형 주름과 첨가 제조 (3D 프린팅) 의 조합은 새로운 디자인 가능성을 열어줍니다. 빠른 프로토타입 제작: 3D 프린트 된 폼과 코어는 본격적인 생산 전에 더 빠른 설계 반복과 테스트를 가능하게합니다. 복잡한 기하학: 하이브리드 제조는 기존의 주사기로 달성하기 어려운 복잡한 특징을 통합 할 수 있습니다.   3- 다이 casting에서 협동 로봇 (코봇) 전통적인 산업용 로봇과는 달리 협업용 로봇 (코봇) 은 생산성을 높이기 위해 인간 조작자와 함께 작업합니다. 기계 가꾸기: 코보트 는 부품 을 부착 하고 부착 하는 데 도움 을 주고, 수동 노동 을 줄인다. 표면 가공: 코봇은 주사기를 닦고 깎아 내며 부드러운 표면과 정확한 크기를 보장합니다. 유연 한 제조: 고정된 자동화와 달리, 코봇은 다른 작업에 쉽게 재프로그램될 수 있어 생산이 더 적응가능합니다.   결론: 자동 주사조각 의 밝은 미래 자동화, 인공지능, 그리고 IoT의 통합은 선형 주름에 혁명을 일으키고, 더 효율적이고 정확하고 지속가능하게 만듭니다.디지털 전환을 수용하는 다이 캐스팅 회사는 글로벌 시장에서 경쟁 우위를 점 할 것입니다.. 로봇 자동화, 실시간 모니터링, 인공지능 기반의 프로세스 최적화, 그리고 지속가능한 관행의 발전으로그리고 그 어느 때보다 녹색입니다.. 선두를 달리고자 하는 제조업체들은 자동화되고 지능적인 도형용 솔루션에 투자하는 것이 더 이상 선택의 여지가 아니라 필수입니다.

다이?? 은 자동차 및 항공우주에서 전자제품 및 소비재에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 매우 효율적이고 정확한 제조 공정입니다.고품질 주사 부품 보장에서 가장 중요한 요소 중 하나는 올바른 물질을 선택하는 것입니다재료의 선택은 제품의 내구성, 성능, 비용, 제조성에 영향을 미칩니다. 이 블로그에서,우리는 주사 주사 생산에 대 한 재료를 선택할 때 고려 해야 하는 주요 요소를 탐구 합니다.   1일반적인 주사 주사 재료를 이해하는 것 여러 금속과 합금은 일반적으로 도형 주사기에 사용되며, 각각의 고유한 특성이 다른 응용 분야에 적합하게 만듭니다. 가장 널리 사용되는 재료는 다음과 같습니다: a. 알루미늄 합금 장점: 가벼운 무게, 높은 강도/중량 비율, 우수한 부식 저항성, 좋은 열 및 전기 전도성. 일반적인 응용 분야: 자동차 부품, 항공 우주 부품, 전자 상자, 소비품. 인기 있는 합금: A380, A383, A360 b. 진크 합금 장점: 높은 융통성, 뛰어난 충격 저항성, 낮은 녹는점 (에너지 소비를 줄이고), 좋은 표면 마무리. 일반적인 응용 분야: 정밀 부품, 하드웨어 피팅, 자동차 부품, 전기 커넥터. 대중 합금: Zamak 3, Zamak 5. c. 마그네슘 합금 장점: 가벼운 무게 (알루미늄 보다 가벼운 무게), 우수한 가공성, 좋은 강도/중량 비율. 일반 사용: 항공우주 및 자동차 산업, 휴대용 장치 및 의료 장비. 인기있는 합금: AZ91D, AM60B. d. 구리 기반 합금 장점: 열 및 전기 전도성 우수, 높은 부식 저항성, 강한 기계적 특성. 일반적인 응용 분야: 전기 및 배관 부품, 산업 장비. 인기 있는 합금: 구리, 청동   2. 자료 를 선택 할 때 고려 해야 할 주요 요인 선형 주름에 적합한 재료를 선택하는 것은 몇 가지 중요한 요소를 평가해야합니다. a. 강성 및 내구성 용도에 따라 다른 수준의 강도와 내구성이 필요합니다. 예를 들어 자동차 부품은 종종 높은 강도와 마모 저항을 필요로합니다.알루미늄과 마그네슘 합금을 만드는 훌륭한 선택. 부식 저항성 해양 또는 야외 애플리케이션과 같은 가혹한 환경에 노출된 부품은 높은 부식 저항을 요구합니다.알루미늄 과 구리 에 기초 한 합금 은 녹식 과 산화 에 대한 탁월 한 보호 를 제공한다. c. 열 및 전기 전도성 열 분산이나 전기 전도 기능을 필요로 하는 애플리케이션에서는 알루미늄과 구리 같은 재료가 선호됩니다. 이 금속은 전자 상자, 히트 싱크,전기 연결 장치. d. 무게에 대한 고려사항 항공우주 및 자동차와 같은 산업에서 무게를 줄이는 것은 연료 효율과 성능에 필수적입니다. 마그네슘 합금은 가장 가볍고 알루미늄은 다음으로무게에 민감한 애플리케이션에 이상적으로 적용됩니다.. 비용 및 생산 효율성 재료 비용 및 제조 가능성은 선택에 중요한 역할을 합니다. 아연은 낮은 녹는점을 가지고 있으며, 에너지 소비를 줄이고 더 빠른 생산 주기를 가져옵니다.알루미늄 과 마그네슘 은 더 비싸지만 장기적 성능 이점 을 제공한다. f. 표면 마감 및 후처리 요구 사항 특정 응용 분야는 고품질의 표면 완공 또는 소금화, 페인트 또는 접착과 같은 추가 후처리가 필요합니다. 진크 합금은 탁월한 표면 매끄러움을 제공합니다.광범위한 마무리 작업의 필요성을 줄이는 것.   3산업용 소재의 일치 각기 다른 산업분야 에서는 주사 주사 재료 를 선택 할 때 각기 다른 특성 을 우선 으로 고려 한다. 아래 에는 각기 특정 한 산업분야 에 관한 몇 가지 권고 사항 이 있다. 자동차: 엔진 블록, 변속기 케이스에 알루미늄 (A380) 가 가벼운 부품에 마그네슘 (AZ91D) 가 있습니다. 항공: 무게를 줄이기 위한 마그네슘 합금; 구조 부품용 알루미늄. 전자: 열 분산 및 전도성을 위한 알루미늄 및 구리 합금. 소비재: 고품질의 표면 완공을 가진 정밀 부품용 진크 합금.   4결론 직사용 재료를 선택하는 것은 성능, 비용 및 제조성을 최적화하는 데 필수적입니다. 강도, 부식 저항성, 열 특성과 같은 요소를 평가함으로써무게, 그리고 마무리 요구 사항, 제조업체는 자신의 특정 애플리케이션에 맞춘 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있습니다.다른 재료의 강점과 약점을 이해하는 것은 고품질 및 비용 효율적인 도형 부품을 보장합니다.. 만약 당신이 다이 펌핑 재료 선택에 대한 전문적인 조언이 필요하다면, 첸?? 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 회사 (Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.) 는우리는 다양한 산업에 대한 고품질 맞춤형 다이 캐스팅 솔루션을 제공합니다오늘 저희에게 연락하여 프로젝트 필요에 대해 논의하십시오!

제조업의 세계에서는, 도형 fundi 는 복잡 한 금속 부품을 정확 하고 일관성 있게 생산 하는 매우 효율적인 방법 으로 주목 받고 있습니다.이 과정 의 성공 의 핵심 은 곰팡이 디자인 이다생산의 효율성과 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.이 블로그는 펌프 설계가 사형 주사기에 왜 그렇게 중요한지 그리고 제조된 부품의 전반적인 결과에 어떻게 영향을 미치는지 탐구할 것입니다..   주사조각 에서 곰팡이 디자인 이 중요 한 이유 1.정확성 과 정확성 잘 설계된 폼은 생산된 모든 부품의 차원 정확성과 일관성을 보장합니다. 정밀한 폼은 자동차 산업과 같은 산업에서 필수적인 엄격한 관용을 유지하는 데 도움이됩니다.항공우주, 그리고 높은 정밀도가 거래되지 않는 전자제품. 2.재료 흐름 최적화 적절한 폼 디자인 은 발사 과정 중 에 녹은 금속 의 흐름 을 최적화 한다. 이것 은 공기 에 갇히는 것, 냉물 닫는 것, 불완전 한 채우기,모두 완제품의 결함을 초래할 수 있습니다.. 3.결함 을 최소화 하는 것 주름, 수축 및 변형 등 일반적인 다이 주름 결함 은 종종 잘못된 곰팡이 디자인으로 거슬러 올라갈 수 있습니다.그리고 냉각 채널은 이러한 문제를 완화하는 데 도움이됩니다, 전체 제품 품질을 향상시킵니다. 4.사이클 시간 단축 잘 최적화 된 폼 디자인은 도형 주름 과정의 효율성을 줄여 주기 시간을 줄여줍니다. 이것은 열 방출을 향상시키고 더 빠른 응고를 보장함으로써 달성됩니다.생산성을 높이고 제조 비용을 줄이는.   효과적 인 곰팡이 설계 의 핵심 요소 1.분단선 설계 분할선은 양반이 분리되는 위치를 정의합니다. 최적화된 분할선 설계는 플래시 형성을 줄이고 후처리에 대한 필요성을 최소화합니다. 2.도출 각도 올바른 도출 각을 포함하면 표면 완성도를 손상시키지 않고 폼에서 쉽게 도출 할 수 있습니다. 3.냉각 시스템 효율적인 냉각 채널은 온도 분포를 균일하게 보장하여 열압력을 방지하고 차원 안정성을 향상시킵니다. 4.배출 메커니즘 튼튼 한 배출 시스템 은 제거 도중 부품 이 손상 될 위험성 을 줄이고, 곰팡이의 수명 을 높인다.   최종 제품의 품질에 미치는 영향 1.표면 마감 적절한 곰팡이 설계는 주름 부품의 표면 완화를 크게 개선하여 광범위한 후처리 및 표면 처리에 대한 필요성을 줄입니다. 2.구조적 무결성 최적화 된 곰팡이 특징은 최종 제품이 최소한의 내부 결함을 가지고 있음을 보장하며, 결과적으로 강도와 내구성이 향상됩니다. 3.차원 정확성 고품질의 곰팡이 디자인은 큰 생산 라인에서 일관된 크기를 보장하며 모든 부품이 엄격한 산업 표준을 충족하는지 보장합니다.   결론 곰팡이 디자인은 직접 생산의 품질, 효율성 및 비용 효율성에 영향을 미치는 주름 주름의 기본 요소입니다.잘 생각 된 곰팡이 설계는 고품질의 최종 제품을 보장 할뿐만 아니라 제조 결함을 줄입니다., 생산 주기를 단축하고 궁극적으로 고객 만족도를 향상시킵니다. 정확성과 신뢰성을 요구하는 산업에서, 폼 디자인을 우선시하는 것은 단순히 유익한 것이 아니라 필수적입니다.