사건

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17 년 투자 캐스팅, 가공 및 조립의 우수성   빠르게 발전하는 자동차 산업에서,고성능 금속 부품프로토타입 제작 지연, 불일치 품질, 그리고 분쇄된 공급망은 생산 시기를 방해합니다.융합 투자 주름 솔루션디자인부터 배송까지 EU, 미국, 호주, 뉴질랜드, 일본의 자동차 혁신가들을 위해 제작되었습니다. 왜 자동차 업계 지도자들은 우리의 잃어버린 Wax Casting에 신뢰하는가:✅전체 내부 기능:우리 소유의 주방, 가공 작업장, 그리고 조립 라인은원활한 제어모든 과정에 대한 책임감, 아웃소싱, 지연 없이 ✅자동차 요구에 맞는 정밀 엔지니어링:전문적인스테인리스 스틸 주름(그리고 다재다능한 합금), 우리는 다음과 같은 부품들을 생산합니다. 복잡한 기하학 (느다란 벽, 복잡한 코어) 엄격한 허용 범위 (특별시 달성 가능) 우수한 표면 마감 (정화/공장 후 Ra 1.6μm까지 낮다) 센서, 브래킷, 밸브 몸체, 터보 부품, 맞춤형 프로토타입에 이상적입니다. ✅시장 진출 속도 장점:공급망에 병목이 없으니,10~15% 더 빨리 전달합니다.산업 표준보다 훨씬 더 빠른 시일 내에 소량 판매를 할 수 있습니다. 캐스팅 을 넘어서 경쟁력 을 높여라캐스팅만 하는 게 아니라 해결책을 설계합니다.

어떻게 효율적으로 주문 Brass CNC 가공 부품에 대한 인용을 얻을 수 있습니까? 전체 체크리스트 및 주요 고려 사항   주문 된 청동 CNC 가공 부품에 대한 견적을 요청 할 때 정확 한 가격 처리를 받고 원활한 생산을 보장하기 위해 명확하고 포괄적 인 기술 / 상업 정보를 제공하는 것이 중요합니다..준비 해야 할 세부 사항 은 다음 과 같습니다.   1도면 (2D / 3D): 기술 요구 사항의 기초 - 의무적인 도면: - 3D 모델 (보증): 복잡한 기하학을 시각화하고 잘못된 해석을 최소화하기 위해 STP, STEP 또는 IGES 형식으로 제출하십시오. - 2D 엔지니어링 도면 (중요한): 중요한 차원, 날짜, 가공 참조 점, 그리고 프로젝션 방법 (예를 들어, 세 번째 각 / 첫 번째 각) 을 지정합니다. - 주요 해설: - 명확하게 검사-비판 대 참조 차원을 표시 (가장 크기를 피하십시오). - 특유의 특징 (느다란 벽, 깊은 구멍, 날카로운 가장자리) 을 강조합니다.   2금속 재료: 가공 가능성과 비용에 미치는 영향 - 합금 등급을 지정: 일반적인 선택은 C36000 (자유 절단 청동) 또는 C26000 (카트리지 청동) 을 포함합니다. - 추가 요구 사항: - 소재 인증이 필요해요? - 대체 합금 용품을 받아 들일 수 있습니까? (예: C36000이 사용할 수 없는 경우 C37700) 3양: 가격 전략을 결정 - 부피 범위 정의: - 프로토타입: 5-10 pcs - 파일럿 팩: 100-500 pcs - 연간 예측: 예를 들어, 10,000 pcs/year - 부피에 따른 가격: - 적은 부피: 유닛 비용 (설립/프로그램 amortization) 이 높습니다. - 대용량: 최적화된 가격 사용 가능 (MOQ 확인).   4표면 처리: 기능 및 미적 필요 ♫ 치료 ♫ ♫ 응용 프로그램 ♫ ♫ 사양 ♫ ∙ 전기판 (Ni/Cr) ∙ 경화/쓰레기 저항성 ∙ 상태 두께 (예를 들어, 8μm) 패시베이션, 산화 저항성, 후처리 용접을 피하세요. 빗방울/폴리싱. 미학 및 퇴적. 표면 거칠성 (예: Ra0.8) - 특수 요청: 레이저 조각, 안오디제이션 (황제 호환성 확인)     5기술 사양: 숨겨진 비용을 방지 - 용도: - 표준: 비비판적 차원용 ISO 2768-m - 좁은 허용도: ±0.02mm (검사 비용을 증가시킵니다). - 가닥/ 구멍: - 사양 (M6×1, UNC 1/4-20), 뚫고/눈먼 구멍, 탭 정확도 - 테스트 요구 사항: - 전체 차원 보고서 (FAI), 압력 테스트, 소금 스프레이 테스트. - 포장: - 훼손 방지 방법 (실공 밀폐 + VCI 종이), 유통 기간   6추가 정보: 답변을 간소화 - 목표 가격 범위: 공급업체가 프로세스를 최적화 할 수 있도록 지원합니다 (예를 들어, 다축 가공). - 전속시간 예상: - 프로토타입: 7일 - 생산: 주간 배달 - 공급자 능력: - DFM (제공용 설계) 분석을 요구합니까? - 단계적 지불을 받아? (30% 보증금 + 70% 잔액) 코팅 지연을 피하기 위한 주요 전략 1표준화 된 도면을 제공: 손으로 스케치 / 모호한 설명을 피하십시오. 2수량 요구 사항: 정확한 양, 재료, 기간을 지정합니다. 3숨겨진 요구 사항을 공개하십시오: 운영 환경 (고온 / 습도), 산업 인증 (의료 / 군사).   이 정보를 준비하면 더 빠르고 정확한 공표를 받을 수 있으며 공표 후의 명확성을 줄일 수 있습니다. 디자인과 비용을 최적화하기 위해 무료 DFM 분석을 제공하는 공급 업체를 우선시하십시오.   오늘부터 Brass CNC 프로젝트를 시작하세요. 방문http://www.selectionhardware.com또는 이메일로 alice@selectionsz.com

왜 주사 주사 공급 업체 들 은 항상 더 많은 생산량 을 권장 합니까? 1높은 곰팡이 비용을 퍼뜨리기 위해 주름 주름은 개발 비용이 많이 드는 맞춤형 폼 (제철 또는 알루미늄) 을 필요로합니다. 전체 프로젝트 비용의 30% ~ 50%). 공급 업체는 단위 비용을 줄이기 위해 큰 주문에 의존합니다.소규모 주문은 높은 덩어리 비용으로 이어집니다, 양측의 이익 마진을 압축합니다.   2장비 사용량을 극대화 주사 주사 기계 는 한 시간 에 수백 개 의 부품 을 생산 하지만, 곰팡이 를 교체 하고 설치 하는 것 은 많은 시간 을 필요로 한다. 큰 주문 은 정지 시간 을 최소화 하고, 기계 의 효율성 을 높이고, 운영 비용 을 줄인다.   3규모의 경제 소재 (예를 들어 알루미늄/진크 합금) 의 대용량 구매와 에너지/노동 비용 공유는 단위 비용을 낮추고, 더 많은 양은 공급자의 마진을 높인다.   4공급망의 안정성 장기적이고 큰 규모의 주문은 공급업체가 생산 계획을 최적화하고 원자재 공급을 확보하고 시장 위험을 완화 할 수 있습니다.     대량 생산 을 위해 주사 주사 는 왜 이상적 인가? 1높은 초기 투자, 낮은 마진 비용 곰팡이 비용은 고정되어 있지만 큰 양에 대해 amortized. 예제: 한 CNY 100,000 곰팡이 비용은 단위당 CNY 10에 대해 10,000 부품, 하지만 단지 CNY 1에 대해 100,000 부품.   2급속한 생산 순환 짧은 사이클 시간 (30초에서 몇 분까지) 과 자동화 시스템은 24/7 생산을 가능하게 하며, 매일 수천에서 수만 개의 부품을 생산합니다.   3일관성과 정확성 곰팡이 기반의 형성은 엄격한 표준화를 요구하는 자동차 및 전자 산업과 같은 산업에 중요한 차원 정확성과 표면 균일성을 보장합니다.   4높은 재료 효율성 최소한의 폐기물 생성 (특히 진공 도형) 및 폐기물 재활용은 대량 생산에서 재료 비용을 크게 줄입니다.     고객 을 위한 권고 소량 프로젝트: - 곰팡이 비용 공유: 같은 고객과 협력하여 비용을 분산하십시오. - 폼 디자인을 단순화: 제품 디자인을 수정하여 비용을 줄이십시오 (예를 들어 모양, 크기 또는 복잡성을 조정하십시오). - 대안적 공정: CNC 가공 (소량 복잡한 부품) 또는 모래 주름 (비용이 낮지만 정확도가 낮다) 을 고려하십시오.   장기 계획: 확장 가능성이 있다면 단계적 투자를 채택하십시오 (예를 들어, 저렴한 프로토타입 폼으로 시작하여 철강 폼으로 업그레이드하십시오).   다이 주름의 핵심 장점은 비용 효율성을 위해 확장하는 데 있습니다. 이 논리를 이해하는 것은 고객이 전략적으로 협상하거나 가장 적합한 제조 방법을 선택하는 데 도움이됩니다.

투자 캐스팅 의 핵심 단계 Wax Pattern 창조프로토타입 제작: 최종 부품 기하학을 복제하기 위해 바늘 모델을 (예: 보석, 기어) 정확하게 조각하거나 3D 프린트합니다.대량 복제: 실리콘 곰팡이를 사용하여 여러 수액 패턴을 효율적으로 생산합니다.품질 관리: 면 매끄러움에 대해 수액 패턴을 검사하고 거품 / 결함을 제거하십시오.Wax Tree 집합게팅 시스템: 나무와 같은 구조를 형성하기 위해 중앙 수염 스프루 (런러) 에 개별 수염 패턴을 연결합니다.레이아웃 최적화: 균일한 금속 흐름을 보장하고 발사 과정에서 격변을 최소화하기 위해 패턴을 배치하십시오.불소연 코팅용액 매입:1차층: 원시 나무를 섬세한 세라믹 매료 (예를 들어, 지르코니아 또는 실리카 기반) 에 담아 표면 세부 사항을 캡처합니다.2차층: 껍질 강도를 높이기 위해 더 거친 불투명 코팅 (예: 알루미나) 을 적용합니다.건조: 세라믹 껍질을 단단히 하기 위해 각 층을 통제된 환경 (습기/온도) 에서 고칠 수 있습니다.비옥화 및 발사증기 오토클라브: 고압 증기를 사용하여 세라믹 껍질에서 수분을 녹이고 제거하여 구멍을 남깁니다.고온 합금: 800~1000°C에서 껍데기를 태워 잔류 수액을 제거하고 곰팡이를 강화합니다.금속 붓기합금 녹음: 원하는 금속 (예를 들어, 스테인레스 스틸, 티타늄, 또는 귀한 합금) 을 진공 또는 관성 대기에 녹여 산화 를 방지 한다.鋳造 방법: 녹은 금속 을 중력, 원심력, 또는 진공 지원 기술 을 통해 붓고 복잡 한 구멍 을 채울 것 이다.껍질 제거 및 후처리장식: 기계적 진동, 물 제트 또는 화학 용해 를 이용하여 도자기 껍질을 찢어 버리십시오.절단 및 마무리: 게팅 시스템에서 개별 주조물을 분리합니다. 사양을 충족시키기 위해 가공, 닦거나 가전화 작업을 수행합니다.   정밀 鋳造 의 5 가지 주요 이점 복잡 한 형태, 한계 가 없다→ 한 번에 구멍, 얇은 벽 및 곡선을 달성하는 것은 전통적인 방법으로는 불가능합니다.재료 와 노동력 절약

전자 부품 제조의 치열한 경쟁 분야에서, 선택 하드웨어는 항상 "정밀 공예, 품질 먼저"를 핵심으로합니다.설계부터 배달까지 고객에게 최고 수준의 우체 판팅 솔루션을 제공하는 것최근에는 정밀 스프레이로 칠한 알루미늄 합금 마이크 하우징을 성공적으로 주문했습니다.그리고 맞춤형 서비스 기능, 우리는 다시 한 번 우리의 고객의 신뢰를 얻었습니다. 다음은이 제품의 전체 제조 과정의 분석입니다. 1、 재료와 공정: 알루미늄 합금 주사 주사진크 / 알루미늄 합금 주사 주사 분야에서 전문가로서, 선택 하드웨어는 공급원으로부터 품질을 제어하기 위해 보유 주사 주사 공장에서 첨단 장비와 기술에 의존합니다 재료 선택: 고강성 알루미늄 합금으로 가구의 가볍고 내구성 사이의 균형을 보장합니다.오디오 장비의 엄격한 구조 안정성 요구 사항을 충족합니다.. 정밀 폼 개발: 고객의 도면을 기반으로 고 정밀 폼을 사용자 정의하고, 흐름 채널 설계 및 냉각 시스템을 최적화하고, 엽기성 및 수축 표시를 줄입니다.그리고 일관된 부품 크기를 보장. 지능형 도형: 자동 도형 장비 를 통해 온도, 압력, 주사 속도 를 제어 함 으로, 복잡한 구조물 은 한 번에 형성 될 수 있다.후속 처리 비용을 줄이는 것. 2、 표면 처리: 품질 보증을 보장하기 위해 우리 자신의 페인트 공장으로부터 권한을 부여스프레이 페인팅 과정은 제품의 외관 질감과 내구성을 직접 결정합니다.우리는 우리의 자신의 페인트 스프레이 공장의 장점을 활용하여 완전한 프로세스 제어성을 달성합니다.: 사전 처리 최적화: 코팅 접착력을 향상시키기 위해 탈유 및 비활성화와 같은 과정을 통해 표면을 청소하십시오. 다층 스프레이 기술: 균일한 색상, 스크래치 저항성 및 진화 저항성을 보장하기 위해 프라이머, 색상 페인트 및 보호 발크의 3층 스프레이 스키마를 사용하여. 환경 및 장비 관리:먼지 없는 페인트 스프레이링 작업실은 페인트 필름의 두께를 정확하게 제어하고 느슨하거나 오렌지 껍질을 피하기 위해 자동 스프레이링 라인이 장착되어 있습니다. 3、 전체 공정 품질 관리: 100% 검사 결과 결함 없는 배송이 보장됩니다고객은 미크로폰 하우징의 차원 정확도 (통도 ± 0.05mm) 및 표면 효과에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 우리는 "두 단계 탐지 시스템"을 출시했습니다.: 샘플링 단계: 재료 구성 분석, 3D 스캐닝 크기 확인 및 첫 번째 샘플 대량 (48 시간 부식없이) 에 소금 스프레이 테스트를 수행합니다.그리고 고객 확인을 위해 시각 검사 보고서를 생성. 대량 생산 단계: 온라인 검사: CCD 비전 시스템을 통해 각 부품 팩이 외관 결함을 검사하고, 좌표 측정 장치를 사용하여 주요 차원을 실시간으로 샘플링합니다. 완전 검사 배달: 100% 수동 재 검사 공장 밖으로 나가기 전에 긁힌 것, 입자, 또는 놓친 분사 보장. 포장재는 먼지 단속 및 충격 단속그리고 그것은 직접 고객의 생산 라인에 배달됩니다.. 4、 왜 선택 하드웨어를 선택합니까?수직 통합 장점: 자체 주름 공장 + 스프레이 페인팅 공장, 배송 시간을 단축하고 통제 가능한 비용. 맞춤형 반응: 대규모 배송에 소규모 시험 생산을 지원하고 고객의 요구에 유연하게 적응합니다. 데이터 투명성: 재료 보고서에서 테스트 데이터에 이르기까지 완전한 추적성 파일을 제공하여 고객이 안심 할 수 있습니다. 셀렉션 하드웨어는 수년 동안 주사 주사 산업에 깊이 관여해 왔으며, 항상 기술 기반 및 품질 보장을 핵심 경쟁력으로 중점화했습니다.소비자 전자기기 분야에서자동차 부품이나 산업 장비, 우리는 우리의 전문 팀과 첨단 장비와 엄격한 품질 통제로 당신의 디자인을 고품질 제품으로 바꿀 수 있습니다. 독점적인 다이 캐스팅 솔루션과 제한된 시간 샘플 지원을 위해 즉시 저희에게 연락하십시오!

현대 제조의 광대한 분야에서 알루미늄 합금 주사 주사기는 높은 강도와 같은 우수한 종합적 특성으로 많은 산업 분야에서 필수 기본 부품이되었습니다.낮은 밀도자동차 제조에서 전자 장비, 항공 우주에서 일상 소비품,알루미늄 합금 주사 주사기는 어디에서나 볼 수 있습니다하지만,알루미늄 합금 주사 주사조각이 실제 응용 분야에서 성능 장점을 최대한 발휘하고 다양한 시나리오에서 외관 및 보호 요구 사항을 충족시키기 위해, 표면 처리 연결이 중요합니다. 이 기사에서는 페인팅, 파우더 코팅 등 알루미늄 합금 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사그리고 전문 알루미늄 합금 주사 주사 제조업체로 선택 하드웨어를 소개원 스톱 서비스는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 생산에서 표면 처리 및 조립 및 운송까지 모든 과정을 포함합니다. 왜 알루미늄 합금 주사 주사기는 표면 처리가 필요합니까? 알루미늄 합금 은 많은 훌륭 한 특성 을 가지고 있지만, 자연 환경 에서, 그 표면 은 산소 와 쉽게 반응 하여 알루미늄 산화물 필름 의 층 을 형성 한다.이 필름은 약간의 초기 보호를 제공 할 수 있지만, 그것은 여전히 복잡한 산업 환경과 가혹한 사용 조건에서 장기 보호 및 아름다움의 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.부식 저항력 뿐만 아니라, 알루미늄 합금 주름 주름의 마모 저항성과 기상 저항성이 크게 향상되지만 표면 단단성과 같은 물리적 특성도 향상됩니다.전도성 및 단열은 다른 필요에 따라 향상 될 수 있습니다., 제품에게 풍부하고 다양한 색상과 질감을 부여하여 알루미늄 합금 주사 주사 제품의 응용 범위를 크게 확장합니다. 그림 페인팅은 알루미늄 합금 주름 주름 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나입니다.원리는 다이 주름 알루미늄의 표면에 균등하게 액체 페인트를 스프레이 총을 사용하는 것입니다페인트 안의 용매가 증발 한 후, 樹脂 및 다른 필름 형성 물질은 연속적인 보호 필름을 형성하기 위해 굳어집니다.스프레이 페인팅의 장점1풍부한 색상 선택: 사용자 정의 알루미늄 다이 캐스팅 제품에 대한 스프레이 페인팅은 고객의 다양한 디자인 요구를 충족시키기 위해 거의 무한한 색상 옵션을 제공 할 수 있습니다.밝고 눈길을 끄는 밝은 색이나 차분하고 조용한 어두운 색스프레이 페인팅을 통해 완벽하게 표현할 수 있고, 제품에 독특한 시각적인 매력을 더할 수 있습니다.2좋은 보호 성능: 고품질 스프레이 페인트 코팅은 알루미늄 합금 표면과의 접촉에서 공기, 습기 및 부식 물질을 효과적으로 격리 할 수 있습니다.주사조각의 염화 저항성을 크게 향상시킵니다.자동차 알루미늄 합금 바퀴와 같은 응용 프로그램에서 스프레이 페인팅은 장식적인 역할뿐만 아니라 더 중요한 것은 바퀴를 도로 소금, 진흙 및 물 침식으로부터 보호합니다.서비스 수명을 연장.3· 표면 평면성 및 광택성: 스프레이 페인팅 프로세스는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품의 표면을 좋은 평면성 및 광택성을 얻을 수 있습니다.미세한 분사 작업과 적절한 코팅 수식을 통해, 다른 제품의 외관 질감 요구 사항을 충족시키기 위해 높은 광택, 반 광택, 매트 등과 같은 다른 광택 효과를 얻을 수 있습니다.스프레이 페인팅 프로세스의 응용 시나리오스프레이 페인팅은 높은 외모 요구 사항과 알루미늄 합금 주사 주사 제품 다양한 종류에 널리 사용됩니다. 가전 기기 분야에서,알루미늄 합금 껍질과 냉장고 및 에어컨과 같은스프레이 페인팅은 제품을 스타일리시하고 아름답게 보이게 할 수 있으며, 일상적인 사용에서 마모와 부식으로부터 껍질을 보호합니다.알루미늄 합금 직사형 휴대 전화 프레임, 태블릿 컴퓨터 껍질 등을 스프레이 페인팅 후 제품의 전체 질감을 개선 할뿐만 아니라 지문 방지 및 스크래치 방지 성능을 향상시킵니다.   파우더 코팅 파우더 코팅, 파우더 스프레이링이라고도 불립니다.그것은 알루미늄 합금 주사체 주사체의 표면에 건조한 고체 분말 코팅이 전자기 흡수 및 다른 방법으로 붙어있는 표면 처리 과정입니다., 그리고 그 다음 녹여, 평준화, 고온 구운 후 필름으로 굳어집니다.파우더 코팅의 장점1우수한 염화 저항성 및 마모 저항성: 분자 분사로 형성 된 코팅은 일반적으로 페인트 코팅보다 두껍습니다. 일반적으로 60-100 미크론 사이입니다.그것은 알루미늄 합금 주사 주사기를 파우더 스프레이링 후 더 강한 진식 저항과 착용 저항을합니다알루미늄 합금 문과 창문, 거리 램프 기둥,파우더 스프레이 코팅은 자외선과 같은 혹독한 환경 요인의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다., 비, 바람 및 모래, 그리고 제품의 성능과 외관을 오랫동안 유지합니다.2환경 보호 및 에너지 절약: 분말 코팅은 유기 용매를 포함하지 않습니다.그리고 생산과 건설 과정에서 거의 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출이 발생하지 않습니다.동시에, 분자 분사 과정은 더 높은 에너지 사용률을 가지고 있으며 페인팅 과정보다 에너지 효율이 높습니다.3. 좋은 접착력 및 기계적 특성: 특별히 처리 된 분말 코팅은 알루미늄 합금 표면과 강한 접착력을 형성 할 수 있습니다. 코팅은 높은 단단성과 유연성을 가지고 있습니다.외부 의 힘 에 의해 충격 을 받거나 구부리면 떨어지거나 균열 되는 것 은 쉽지 않다, 복잡한 사용 조건에서 제품의 신뢰성을 보장합니다.분자 분사 과정의 응용 시나리오파우더 스프레이 프로세스는 보호 성능에 대한 높은 요구 사항이있는 알루미늄 합금 주사 주사 제품에서 널리 사용됩니다. 산업 장비 분야에서,알루미늄 합금 주사형 모터 하우징과 같이기계 장비 부품 등에 대한 분말은 신뢰할 수 있는 보호를 제공하며 가혹한 산업 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.알루미늄 합금 주사형 테이블 및 의자 프레임, 장식품 등, 분말 후, 좋은 보호 성능을 가지고뿐만 아니라 풍부하고 다양한 색상과 질감을 나타냅니다.현대 가정의 아름다움과 실용성에 대한 이중적 요구를 충족시킵니다..   선택 하드웨어 알루미늄 합금 주사 주사 전문 단점 서비스 전문 알루미늄 합금 주사 주사 제조업체로서,선택 하드웨어는 산업 경험과 첨단 기술 장비를 가진 알루미늄 합금 주사 주사 서비스의 전체 범위를 고객에게 제공합니다..1) 알루미늄 합금 주사 주사 생산우리는 첨단 다이 캐스팅 장비와 전문적인 곰팡이 설계 및 제조 팀을 가지고 있습니다.우리는 신속하게 고객의 필요에 따라 맞춤 알루미늄 다이 주름 제품 곰팡이를 개발하고 효율적으로 고품질 알루미늄 합금 다이 주름을 생산 할 수 있습니다.복잡한 구조 부품이든 고정도 작은 부품이든, 우리는 차원의 정확성을 보장할 수 있습니다.제품의 표면 품질과 고유 성능은 엄격한 생산 프로세스 통제를 통해 산업 표준을 충족하거나 초과합니다.우리는 ADC12 알루미늄 합금 다이 캐스팅의 생산에 풍부한 경험을 축적했습니다. ADC12 알루미늄 합금은 좋은 캐스팅 성능과 기계적 특성을 가지고 있습니다.우리는 다이 casting 프로세스 매개 변수를 최적화, 자사의 물질적 장점을 최대한 활용하고 고객에게 고품질 제품을 제공합니다.2) 표면 처리 서비스표면 처리 링크에서 우리는 완벽한 페인트 및 분말 생산 라인과 전문 표면 처리 기술자를 갖추고 있습니다.고객은 제품의 사용 시나리오와 외관 요구 사항에 따라 적절한 표면 처리 방법을 선택할 수 있습니다.우리의 페인팅 프로세스는 고급 스프레이 장비와 고품질 코팅을 사용하여 정확한 색상 일치와 균일한 코팅 두께를 제어합니다. The powder spraying process uses electrostatic powder spraying technology to ensure that the powder coating is evenly attached to the surface of the die casting to form a high-quality protective coating동시에, 우리는 또한 다른 표면 처리 방법을 제공 anodizing 및 전자기 등 고객의 다양한 요구를 충족. 3) 조립 및 운송 서비스알루미늄 합금 주사 주사 생산 및 표면 처리 외에도 선택 하드웨어는 또한 원 스톱 조립 및 운송 서비스를 제공합니다. We have a professional assembly team that can accurately assemble surface-treated aluminum alloy die-castings with other components according to the customer's product design requirements to ensure that the overall performance and function of the product meet the customer's expectations. 조립 과정에서, 우리는 엄격하게 품질 검사 표준을 적용하고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장하기 위해 각 조립 링크에 상세한 검사를 수행합니다. 마지막으로,우리는 고객의 주문 요구 사항에 따라 효율적인 포장 및 운송 조정을하여 고객에게 편리하고 효율적인 원스톱 서비스 경험을 제공합니다.. 전문 알루미늄 합금 주사 주사 제조업체로서,선택 하드웨어는 알루미늄 합금 주사 주사 생산에서 표면 처리, 조립 및 운송까지 고객에게 일대 서비스 제공에 최선을 다하고 있습니다.첨단 기술, 엄격한 품질 관리와 우수한 고객 서비스로우리는 다양한 산업의 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 고객에게 고품질 맞춤 알루미늄 주사 제품을 만듭니다.. 당신은 샘플의 작은 팩 또는 대량 생산 주문을 필요로 여부, 우리는 당신을 전심으로 봉사하고 당신의 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.

진크 합금 주사 주사 공정에 대한 심층 분석 및 응용 실습 현대 산업 에서, 진크 합금 주사 주사 (주사 주사 진크 로도 알려져 있다) 는 특히 중요한 정밀 주사 기술 이다. 간단히 말해서,그것은 복잡한 구조를 가진 부품을 효율적으로 제조하기 위해 높은 압력 하에 정밀 폼에 빠르게 녹은 아연 합금을 쏟아내는 것입니다.이 진크 합금 주사조직 서비스는 특히 자동차의 작은 정밀 부품 및 전자 장비의 보호 껍질 제조에 적합합니다.특히 높은 차원 정확성을 필요로 하는기술적인 시스템을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 진크 합금 주사 주사 서비스 전체 프로세스 분석1폼 디자인 및 제조우리는 H13 같은 고강도 철강을 사용하여 고온 내성 복합 폼을 제조합니다. 폼은 사용자 지정 요구 사항을 충족시키기 위해 분할 폼 프레임 디자인을 채택합니다.곰팡이 내부의 구멍 크기의 정확도는 미크론 수준에서 제어 할 수 있습니다.2합금 용해 과정아연 합금을 녹일 때, 온도는 380-420°C 범위 내에서 정확하게 조절되어야 합니다. 왜? 왜냐하면 이 온도에서만 아연 합금 물질의 유동성이 최적이기 때문에,따라서 후속 도형의 원활한 진행을 보장, 그리고 주사 주사 금속 합금 제품은 모래 구멍과 구멍과 같은 문제를 가질 가능성이 적습니다.3고압 형성 단계다음으로, 녹은 아연 합금 용액은 800-1200bar의 압력을 사용하여 폼 구멍에 빠르게 주입됩니다.곰팡이의 매우 작고 복잡한 구조는 완벽하게 다이-돌이 될 수 있습니다, 이는 특히 아연 합금 주사 주사 껍질에 복잡한 곡선 표면을 만드는 데 효과적입니다.4지능형 온도 제어 시스템다양한 영역의 온도를 조절하기 위해 여러 개의 냉각 파이프가 있습니다부품의 탈형 시간은 10 초 미만으로 단축 할 수 있습니다., 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.5자동 후처리생산 라인은 부품들을 정확하게 제거하기 위한 기계 조작 팔로 장착되어 있습니다.그리고 그들은 일련의 후처리 과정을 거쳐야 합니다., 예를 들어 껍질 제거, 닦기, 깎기, CNC 마무리 및 표면 처리 (전압, PVD, 페인팅 등). 이러한 처리 후,주황 합금 주름 주름 또는 껍질은 거울에서 얼음까지 다양한 질감을 나타낼 수 있습니다.. 진크 도형 기술의 핵심 가치 초정밀형태 능력아연합은 낮은 녹기점 (385°C 만) 을 가지고 있으며, 이는 벽 두께 0.3mm에 불과한 극 얇은 부품을 제조 할 수 있습니다.그리고 부분 크기의 오류는 특히 작습니다예를 들어, 의료 장비의 특히 정밀한 부품은 아연 합금 주사기로 잘 형성 될 수 있습니다. 예를 들어,차 안의 일부 탑재 충전기 부품은 진크 합금 도형 후 복잡한 모양과 정밀 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.. 경제적인 대량 생산 솔루션일반적으로, 그것은 단지 20 초를 덩크 합금 주사 주사 완료합니다, 그리고 폼 서비스 수명은 10,000 번 이상 도달 할 수 있습니다. 따라서, 주문 부피가 큰 경우,사용자 정의 된 아연 합금 다이 캐스팅 서비스를 사용하면 많은 시간과 프로젝트 비용을 절약 할 수 있습니다.. 다양한 표면 처리진크 합금 주사 주사 가구 는 직접 10 개 이상의 다른 표면 처리, 예를 들어 전류, 애노딩, 페인트 등에 노출 될 수 있습니다.생산된 제품의 외관은 더 다양하고 더 많은 시장의 요구에 더 잘 부합합니다.전통적인 금속 가공과는 달리 가공 범위가 제한되어 있습니다. 우수한 기계적 특성일반적으로, 아연 합금 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주진크 도형 공정을 거쳐 358MPa의 극대 팽창력을 견딜 수 있는이 성능은 심지어 일부 도장 철강을 따라잡고 있습니다. 산업용 새로운 에너지 차량 분야진크 합금 주사 주사 주사 가구 (진크 합금 주사 주사 가구), 전자 제어 장치 브래킷, 스마트 조종실 구조 부품, 좌석의 안전 벨트 손톱,그리고 수하물 상자를 고정하기 위한 손잡이.소비자 전자기기 혁신마이크로폰 하우징, 헤드폰 충전 상자, 블루투스 스피커 하우징과 내부 부품, 스마트 웨어러블 기기 중간 프레임, 마이크로 열 분산 모듈 기본,이러한 소비자 전자 제품, 아연 합금 주사 주사도 볼 수 있습니다.산업용 장비 제조산업 장비 제조에서, 아연 합금 주사 주사기는 또한 공기 주사체, 정밀 기기 보호 덮개 및 유체 제어 밸브 체내에 널리 사용됩니다.사용자 지정 된 아연 합금 주사 주사 서비스의 주요 사항재료 선택 전략다른 사용 환경에는 다른 재료가 필요합니다. 일반적인 구조 부품이라면 Zamak3를 사용하십시오. 부식 저항이 필요한 경우 ZA-8 합금을 선택하십시오.강도 요구 사항이 특히 높다면ZA-27을 사용하세요곰팡이 엔지니어링 최적화우리는 플로우 3D 소프트웨어를 사용하여 알루미늄 용액의 흐름을 모방합니다.우리는 또한 부분 내부의 수축과 같은 결함의 확률을 0 이하로 줄일 수 있는 특별한 적합 냉각 물 시스템을 개발했습니다0.3%프로세스 파라미터 매트릭스우리는 3차원 매개 변수 모델을 세 가지 주요 요소인 온도, 압력, 속도 등을 고려하여이 매개 변수들은 아연 주사 주사 과정에서 동적으로 조정되어 98% 이상의 제품 생산량을 얻습니다..수평 기술 비교 알루미늄 합금 주사 주사 진크 합금 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주그리고 표면 거칠기는 2 레벨로 증가 할 수 있습니다.따라서, 당신이 소형 아연 합금 다이 캐스팅 셸을 제조하고 대량 생산을 달성하고 싶다면, 아연 합금 다이 캐스팅은 더 많은 장점이 있습니다.플라스틱 주사형조와 비교진크 합금 주사 주사 제품의 열 전도성은 플라스틱 주사 주사 제품보다 15배 높으며 반전자기 간섭 효과는 더 좋습니다.그리고 전자기 차단 효율은 20dB로 향상될 수 있습니다.따라서 5G 통신 장비에서는 아연 합금 다이 캐스팅이 이상적인 구조적 해결책입니다.진크 합금 주사 주사 서비스는 재료 개선, 곰팡이 설계 혁신 및 지능형 제조 기술을 통해 정밀 제조의 풍경을 변화시키고 있습니다.작은 마이크로 전자 부품 또는 무거운 기계 부품, 맞춤 주황 합금 주름casting 서비스는 고유 한 프로세스 장점이 있습니다. 그것은 제품의 신뢰할 수있는 품질을 보장 할뿐만 아니라 비용을 제어합니다.특히 아연 합금 주사 주사 가구 분야에서, 금속 형성 기술에서 새로운 상황을 창출합니다.   정밀 진크 합금 주사 주사 서비스-선택 하드웨어 셀렉션 하드웨어 (Selection Hardware) 는 재료 연구 및 개발에서 완성품 공급에 이르기까지 전체 가치 사슬 솔루션을 다루는 전체 주조 금속 합금 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.지능형 도형 생산 라인 및 CAE 시뮬레이션 시스템에 의존, 우리는 제공: 1 고정밀 맞춤형 진크 합금 주사 주사용 서비스, 0.3-50kg 부품 제조를 지원, 관용 제어 ± 0.03mm, 월 생산 용량 2 백만 개 이상; 2 혁신적 인 아연 합금 주사 주사 껍질 공학, 0.5mm 초 얇은 벽 두께와 나노 수준의 표면 처리;3 새로운 에너지 차량의 전기 드라이브 하우스, 의료 장비 보호 덮개, 5G 기지 스테이션 열 분산 모듈 및 기타 고급 분야를 포함하는 전체 시나리오 응용 프로그램 개발.IATF16949 인증 시스템 및 전체 프로세스 추적 시스템, 우리는 각 주사 주사 아연 제품이 구조적 강도와 미적 가치를 동시에 가지고 있는지 확인하고, 전 세계 고객에게 비용 장점과 기술적 장벽을 모두 갖춘 제조 서비스를 제공합니다.

Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.는 하드웨어 구조 부품에 대한 종합 솔루션을 제공하는 전문 고 정밀 하드웨어 부품의 선도적인 제조업체입니다.우리는 품질에 대한 헌신으로 알려져 있습니다, 첨단 제조 기술, 고객 중심의 솔루션 오스트레일리아의 오디오 장비 브랜드인 RODE는 전 세계 전문가와 애호가들을 위한 고품질의 마이크와 오디오 솔루션을 생산하는 데 탄탄한 명성을 쌓았습니다.1967년 설립 이후, RODE는 방송, 음악 제작 및 콘텐츠 제작을 포함한 다양한 산업에서 사용되는 최첨단 오디오 장비를 공급하여 혁신을 계속했습니다. 우리 회사와 RODE 기업 간의 협업은 하드웨어 생산 분야에서 중요한 파트너십을 의미합니다.하드웨어 기술 및 고급 오디오 장비 제조에 대한 전문 지식을 결합합니다..   파트너십 우리는 13 년 이상 RODE와 협력했다, 우리 회사는 마이크 스탠드, 마이크 하우스 등 Rode 오디오 장비에 대한 고품질 금속 및 플라스틱 액세서리를 사용자 정의합니다.RODE는 첨단 마이크 시스템과 다른 오디오 솔루션을 보완하기 위해 고품질의 금속 부품을 공급할 수 있는 파트너를 찾았습니다.신중한 평가 후, 우리의 회사는 정밀 제조 및 혁신에 대한 헌신에 대한 설립 된 기록으로 인해 선호되는 공급업체로 선택되었습니다.   파트너십은 몇 가지 핵심 분야에 초점을 맞추었습니다. 1.사용자 지정 금속 부품 우리는 RODE의 제품 디자인 팀과 긴밀히 협력하여 RODE의 마이크, 장착 시스템 및 액세서리를 위한 맞춤 금속 부품을 개발했습니다.이 협업은 마이크 그릴과 같은 부품의 고 정밀 가공을 포함했습니다., 프레임 및 스탠드, 모든 구성 요소가 성능과 미학에 대한 RODE의 높은 표준을 충족하는지 확인합니다. 2재료 최적화 우리의 엔지니어들은 RODE에 오디오 장비의 특정 부품에 대한 재료 선택의 최적화를 도왔습니다.체중 감소, 그리고 최종 제품의 전반적인 품질을 향상 시켰습니다. 3생산 효율성 혁신적인 제조 공정과 자동화를 통해 우리는 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.이것은 RODE가 최고 품질 기준을 유지하면서 제품의 증가 수요를 충족시킬 수있게했습니다.. 4품질 관리 및 테스트 우리 회사의 엄격한 품질 관리 조치와 테스트 프로토콜은 RODE를 위해 생산된 모든 부품이 업계 최고의 표준을 충족시키는 것을 보장했습니다.그 들 에게는 착용 에 대한 저항성 검사 가 포함 되었다, 부식 저항성, 전체 구조적 무결성   결과 와 성취 이 협업은 매우 성공적이었고 몇 가지 주요 성과를 거두었습니다. 1제품 내구성 향상 우리 회사가 개발한 맞춤 금속 부품은 RODE의 마이크와 오디오 액세서리의 수명과 내구성을 크게 향상 시켰습니다.부품은 전문적인 사용의 엄격한 견딜 수 있습니다., 녹음 스튜디오, 야외 방송 및 라이브 공연을 포함한 다양한 환경에 이상적입니다. 2효율적인 생산 제조 프로세스를 최적화하고 납품 시간을 줄임으로써 우리는 비용 효율성을 유지하면서 RODE가 제품에 대한 증가하는 수요를 충족시키는 데 도움을 줄 수 있습니다.이 가파른 생산 과정은 또한 RODE의 글로벌 유통 네트워크에 대한 신속한 배달을 보장했습니다.. 3.디자인 의 혁신 이 협업은 RODE의 오디오 전문 지식을 우리의 정밀 제조 능력과 결합한 여러 가지 새로운 제품 디자인의 개발으로 이어졌습니다.이 새로운 디자인은 전문 사용자와 콘텐츠 제작자 모두에게 좋은 반응을 얻었습니다.. 4.더 강한 브랜드 명성 성공적 인 파트너십의 결과로 RODE는 각 분야의 리더로서의 위치를 강화했습니다. 협업은 RODE가 고품질의신뢰할 수 있는 오디오 장비.   첸젠 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 회사 (Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.) 와 RODE의 파트너십은 하드웨어 제조업체와 업계 선도적인 브랜드 간의 협력의 힘을 강조합니다.정밀 제조에 대한 우리의 전문 지식을이 사례 연구는 전략적 파트너십이 혁신을 촉진하는 방법을 보여줍니다.제품 품질을 향상, 그리고 경쟁이 치열한 시장에서 성공을 이끌고 있습니다.

CNC 가공에서 알루미늄의 장점 1가벼운 무게와 높은 강도/중량 비율: 알루미늄은 가벼운 성질로 잘 알려져 있으며, 강하지만 가벼운 부품에 이상적인 재료입니다.자동차, 그리고 로봇 공학, 무게를 줄이는 것은 힘을 손상시키지 않고 매우 중요합니다. 2.부식 저항성: 알루미늄 은 자연적 인 경화 저항성 을 탁월 히 갖추고 있으며, 이는 고금화 와 같은 표면 처리 를 통해 더욱 강화 된다. 이것은 알루미늄 을 수분 에 노출 될 부분 에 이상적 인 선택 으로 만든다.화학물질, 또는 가혹한 환경, 장수성을 보장하고 빈번한 유지 보수 필요성을 줄입니다. 3.가공 가능성: 알루미늄은 다른 금속에 비해 비교적 가공이 쉽습니다. 부드러운 성격으로 빠른 절단 속도와 도구 마모가 감소하여 알루미늄의 CNC 가공이 더 효율적입니다.그것은 우수한 표면 완공과 함께 높은 정밀도로 가공 될 수 있습니다전자제품이나 의료기기 같은 산업에서 복잡한 부품들을 만드는 데 필수적입니다. 4.비용 효율성: 티타늄이나 강철 같은 다른 금속과 비교하면 알루미늄은 상대적으로 저렴합니다. 이것은 소량 및 대량 부품 생산에 매력적인 선택이됩니다.낮은 재료 비용과 우수한 가공성이 결합되어 고객들에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.. 5.열전도성: 알루미늄은 높은 열전도성을 가지고 있으며, 이는 히트 싱크와 냉각 시스템과 같은 응용 프로그램에서 유용합니다.효율적 인 열 분산 을 필요로 하는 부품 들 은 알루미늄 이 민감 한 부품 에서 열 을 빠르게 전달 할 수 있는 능력 을 통해 유익 을 얻을 수 있다.   CNC 가공 에서 알루미늄 의 도전 1.부드러움 및 경사 감수성: 알루미늄 의 부드러움 은 가공 을 용이 하게 만들지만, 이 점 은 단점 도 될 수 있다. 특히 부품 이 복잡 한 모양 이나 섬세 한 특징 을 가지고 있을 때, 이 재료 는 긁히고 뚫어질 수 있다.사용 시 특히 주의 를 기울여야 합니다., 가공 및 조립 표면 손상을 방지하기 위해. 2.도구 마모 및 칩: 알루미늄은 비교적 가공이 쉽지만, 특히 높은 절단 속도를 사용할 때 부드러운 특성으로 인해 과도한 도구 마모를 일으킬 수 있습니다.가공 과정에서 생성 된 칩은 또한 가려질 수 있습니다, 적절한 관리가 이루어지지 않으면 도구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 규칙적인 도구 변경 및 적절한 칩 관리는 가공 효율성과 부품 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 3.워프 경향: 알루미늄 부품, 특히 얇은 벽의 부품은 가공 과정에서 재료의 내부 스트레스로 인해 변형되거나 변형 될 수 있습니다.CNC 프로세스 동안 적절한 고정 및 지원은 변형을 방지하기 위해 필요합니다., 특히 복잡한 디자인에서. 4.미묘 한 관용 과 관련 한 문제 들: 알루미늄은 가공하기가 쉽지만, 극히 긴 허용도 (예를 들어, ± 0.01mm) 를 달성하는 것은 단단한 금속보다 더 어려울 수 있습니다. 가공 매개 변수, 도구,그리고 온도는 정확성을 보장하기 위해 필요합니다.특히 고성능 애플리케이션에서는 차원의 정확성이 중요합니다. 5.표면 끝 문제: 알루미늄은 일반적으로 좋은 표면 완공을 제공하지만, 거울과 같은 완공을 달성하는 것은 때로는 특히 복잡한 기하학을 가공할 때 어려울 수 있습니다.재료의 부드러움은 또한 더 많은 닦거나 가공 후 처리가 필요할 수 있는 galling 또는 도구 표시를 초래할 수 있습니다..   결론적으로, 알루미늄은 CNC 가공에서 가벼운 무게, 가공 용이성 및 비용 효율성을 포함하여 수많은 장점을 제공하며 다양한 산업에서 인기있는 선택이됩니다.하지만, 부드러움, 손상에 민감함, 미세한 허용도와 완벽한 표면 완공을 달성하는 데 있는 도전은 가공 과정에서 신중한 취급과 정확한 통제를 요구합니다.이러한 장점과 과제를 이해하는 것은 제조업체가 알루미늄 부품으로 최상의 결과를 얻기 위해 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다..

고객: 네슬레 그룹 산업: 소비재 (커피 기계) 도전: 커피 기계 부품 의 고 정밀 제조   소개 세계 최대 식품 및 음료 회사 중 하나인 네슬레는 커피 머신에 필요한 고정도 맞춤형 부품을 생산할 수 있는 신뢰할 수 있는 파트너를 찾았습니다.고성능 커피 기계, 네슬레는 엄격한 품질 표준을 충족하고 비용 효율성을 유지하면서 예외적인 내구성을 제공하는 부품을 공급 할 수있는 제조업체를 필요로했습니다.그들은 첸젠 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 회사로 돌아갔습니다.., Ltd.를 통해 주문 부품 제조에 대한 우리의 전문성을 제공합니다.   고객 요구 사항 네슬레는 다음과 같은 해결책을 필요로 했습니다. 고 정밀 커피 기계 부품 생산을 통해 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 부품의 내구성을 높이기 위해 알루미늄, 스테인리스 스틸, 엔지니어링 플라스틱과 같은 고급 재료를 사용하십시오. 생산 스케줄과 수요를 충족시키기 위해 적시에 배달을 보장합니다. 주택, 브래킷 및 내부 메커니즘을 포함하여 다양한 구성 요소에 대한 사용자 정의를 제공합니다.   우리 의 해결책 이 프로젝트를 상세히 논의한 후, 첸젠 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 (Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.) 는 우리의 다양한 제조 능력을 활용한 맞춤형 솔루션을 설계했습니다. CNC 가공: 우리는 5축 CNC 가공을 사용하여 극히 좁은 용도와 복잡한 세부사항을 가진 맞춤형 부품을 생산했습니다.이 기술은 모터 마운트와 같은 고성능 부품의 생산에 매우 중요합니다., 기어, 그리고 커피 머신 장치는 최적의 적합성과 기능을 보장합니다. 주사 주사: 주사 부품과 프레임과 같이 강도와 내구성을 필요로 하는 부품들을 위해, 우리는 알루미늄 합금으로 주사 주사를 사용했습니다. 이것은 가볍고, 부식 저항성을 보장했습니다.그리고 구조적으로 건전한 부품으로 일상적인 사용의 높은 요구 사항을 충족시킵니다.. 표면 처리: 우리는 다양한 표면 처리를 적용했습니다.파우더 코팅을 통해 부품의 성능이 우수할 뿐만 아니라 고급 커피 기계에 적합한 매력적인 완성도를 확보합니다.. 사용자 정의 및 프로토타입 제작: 우리는 네슬레와 긴밀히 협력하여 새로운 디자인에 대한 빠른 프로토타입 제작을 제공하고 대량 생산 전에 각 부품이 고유한 사양을 충족하는지 확인했습니다.   결과 와 유익 셰인젠 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 컴퍼니와 협력함으로써 네슬레는 다음과 같은 성과를 거두었다. 고 정밀 부품으로 커피 기계의 원활한 작동과 장수성을 보장했습니다. 제조시간을 줄이고 더 빠른 제품 개발과 배달을 가능하게 합니다. 디자인 및 기능 요구 사항에 완벽하게 부합하는 주문제작 부품, 네슬레의 커피 기계의 최고 품질에 기여합니다. 최적화 된 제조 공정과 재료 사용으로 비용 효율성, 경쟁력있는 가격으로 이어집니다. 생산이 끊이지 않고, 네슬레의 까다로운 스케줄을 충족시킬 수 있도록   결론 첸젠 셀렉션 하드웨어 테크놀로지 회사 (Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.) 에서 우리는 넥스레 그룹이 커피 머신에 필요한 고정도, 내구성 및 미용적인 부품을 제조하는데 도움을 준 것을 자랑스럽게 생각합니다.첨단 CNC 가공을 통해우리는 세계 최고의 식품 및 음료 회사의 특정 요구를 충족하는 고성능 솔루션을 제공했습니다.   맞춤형 부품, 대용량 생산 또는 빠른 프로토타입을 찾고 있는지 여부, Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.제품들을 정확하고 효율적으로 구현하는 데 필요한 전문 지식과 솔루션을 제공합니다..