현대 산업 에서, 진크 합금 주사 주사 (주사 주사 진크 로도 알려져 있다) 는 특히 중요한 정밀 주사 기술 이다. 간단히 말해서,그것은 복잡한 구조를 가진 부품을 효율적으로 제조하기 위해 높은 압력 하에 정밀 폼에 빠르게 녹은 아연 합금을 쏟아내는 것입니다.이 진크 합금 주사조직 서비스는 특히 자동차의 작은 정밀 부품 및 전자 장비의 보호 껍질 제조에 적합합니다.특히 높은 차원 정확성을 필요로 하는기술적인 시스템을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.
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진크 합금 주사 주사 서비스 전체 프로세스 분석
1폼 디자인 및 제조
우리는 H13 같은 고강도 철강을 사용하여 고온 내성 복합 폼을 제조합니다. 폼은 사용자 지정 요구 사항을 충족시키기 위해 분할 폼 프레임 디자인을 채택합니다.곰팡이 내부의 구멍 크기의 정확도는 미크론 수준에서 제어 할 수 있습니다.
2합금 용해 과정
아연 합금을 녹일 때, 온도는 380-420°C 범위 내에서 정확하게 조절되어야 합니다. 왜? 왜냐하면 이 온도에서만 아연 합금 물질의 유동성이 최적이기 때문에,따라서 후속 도형의 원활한 진행을 보장, 그리고 주사 주사 금속 합금 제품은 모래 구멍과 구멍과 같은 문제를 가질 가능성이 적습니다.
3고압 형성 단계
다음으로, 녹은 아연 합금 용액은 800-1200bar의 압력을 사용하여 폼 구멍에 빠르게 주입됩니다.곰팡이의 매우 작고 복잡한 구조는 완벽하게 다이-돌이 될 수 있습니다, 이는 특히 아연 합금 주사 주사 껍질에 복잡한 곡선 표면을 만드는 데 효과적입니다.
4지능형 온도 제어 시스템
다양한 영역의 온도를 조절하기 위해 여러 개의 냉각 파이프가 있습니다부품의 탈형 시간은 10 초 미만으로 단축 할 수 있습니다., 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
5자동 후처리
생산 라인은 부품들을 정확하게 제거하기 위한 기계 조작 팔로 장착되어 있습니다.그리고 그들은 일련의 후처리 과정을 거쳐야 합니다., 예를 들어 껍질 제거, 닦기, 깎기, CNC 마무리 및 표면 처리 (전압, PVD, 페인팅 등). 이러한 처리 후,주황 합금 주름 주름 또는 껍질은 거울에서 얼음까지 다양한 질감을 나타낼 수 있습니다..
초정밀형태 능력
아연합은 낮은 녹기점 (385°C 만) 을 가지고 있으며, 이는 벽 두께 0.3mm에 불과한 극 얇은 부품을 제조 할 수 있습니다.그리고 부분 크기의 오류는 특히 작습니다예를 들어, 의료 장비의 특히 정밀한 부품은 아연 합금 주사기로 잘 형성 될 수 있습니다. 예를 들어,차 안의 일부 탑재 충전기 부품은 진크 합금 도형 후 복잡한 모양과 정밀 요구 사항을 달성 할 수 있습니다..
경제적인 대량 생산 솔루션
일반적으로, 그것은 단지 20 초를 덩크 합금 주사 주사 완료합니다, 그리고 폼 서비스 수명은 10,000 번 이상 도달 할 수 있습니다. 따라서, 주문 부피가 큰 경우,사용자 정의 된 아연 합금 다이 캐스팅 서비스를 사용하면 많은 시간과 프로젝트 비용을 절약 할 수 있습니다..
다양한 표면 처리
진크 합금 주사 주사 가구 는 직접 10 개 이상의 다른 표면 처리, 예를 들어 전류, 애노딩, 페인트 등에 노출 될 수 있습니다.생산된 제품의 외관은 더 다양하고 더 많은 시장의 요구에 더 잘 부합합니다.전통적인 금속 가공과는 달리 가공 범위가 제한되어 있습니다.
우수한 기계적 특성
일반적으로, 아연 합금 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주사 주진크 도형 공정을 거쳐 358MPa의 극대 팽창력을 견딜 수 있는이 성능은 심지어 일부 도장 철강을 따라잡고 있습니다.
새로운 에너지 차량 분야
진크 합금 주사 주사 주사 가구 (진크 합금 주사 주사 가구), 전자 제어 장치 브래킷, 스마트 조종실 구조 부품, 좌석의 안전 벨트 손톱,그리고 수하물 상자를 고정하기 위한 손잡이.
소비자 전자기기 혁신
마이크로폰 하우징, 헤드폰 충전 상자, 블루투스 스피커 하우징과 내부 부품, 스마트 웨어러블 기기 중간 프레임, 마이크로 열 분산 모듈 기본,이러한 소비자 전자 제품, 아연 합금 주사 주사도 볼 수 있습니다.
산업용 장비 제조
산업 장비 제조에서, 아연 합금 주사 주사기는 또한 공기 주사체, 정밀 기기 보호 덮개 및 유체 제어 밸브 체내에 널리 사용됩니다.
사용자 지정 된 아연 합금 주사 주사 서비스의 주요 사항
재료 선택 전략
다른 사용 환경에는 다른 재료가 필요합니다. 일반적인 구조 부품이라면 Zamak3를 사용하십시오. 부식 저항이 필요한 경우 ZA-8 합금을 선택하십시오.강도 요구 사항이 특히 높다면ZA-27을 사용하세요
곰팡이 엔지니어링 최적화
우리는 플로우 3D 소프트웨어를 사용하여 알루미늄 용액의 흐름을 모방합니다.우리는 또한 부분 내부의 수축과 같은 결함의 확률을 0 이하로 줄일 수 있는 특별한 적합 냉각 물 시스템을 개발했습니다0.3%
프로세스 파라미터 매트릭스
우리는 3차원 매개 변수 모델을 세 가지 주요 요소인 온도, 압력, 속도 등을 고려하여이 매개 변수들은 아연 주사 주사 과정에서 동적으로 조정되어 98% 이상의 제품 생산량을 얻습니다..
수평 기술 비교
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플라스틱 주사형조와 비교
진크 합금 주사 주사 제품의 열 전도성은 플라스틱 주사 주사 제품보다 15배 높으며 반전자기 간섭 효과는 더 좋습니다.그리고 전자기 차단 효율은 20dB로 향상될 수 있습니다.따라서 5G 통신 장비에서는 아연 합금 다이 캐스팅이 이상적인 구조적 해결책입니다.
진크 합금 주사 주사 서비스는 재료 개선, 곰팡이 설계 혁신 및 지능형 제조 기술을 통해 정밀 제조의 풍경을 변화시키고 있습니다.작은 마이크로 전자 부품 또는 무거운 기계 부품, 맞춤 주황 합금 주름casting 서비스는 고유 한 프로세스 장점이 있습니다. 그것은 제품의 신뢰할 수있는 품질을 보장 할뿐만 아니라 비용을 제어합니다.특히 아연 합금 주사 주사 가구 분야에서, 금속 형성 기술에서 새로운 상황을 창출합니다.
셀렉션 하드웨어 (Selection Hardware) 는 재료 연구 및 개발에서 완성품 공급에 이르기까지 전체 가치 사슬 솔루션을 다루는 전체 주조 금속 합금 서비스를 제공하는 데 중점을 둡니다.지능형 도형 생산 라인 및 CAE 시뮬레이션 시스템에 의존, 우리는 제공:
1 고정밀 맞춤형 진크 합금 주사 주사용 서비스, 0.3-50kg 부품 제조를 지원, 관용 제어 ± 0.03mm, 월 생산 용량 2 백만 개 이상;
2 혁신적 인 아연 합금 주사 주사 껍질 공학, 0.5mm 초 얇은 벽 두께와 나노 수준의 표면 처리;
3 새로운 에너지 차량의 전기 드라이브 하우스, 의료 장비 보호 덮개, 5G 기지 스테이션 열 분산 모듈 및 기타 고급 분야를 포함하는 전체 시나리오 응용 프로그램 개발.IATF16949 인증 시스템 및 전체 프로세스 추적 시스템, 우리는 각 주사 주사 아연 제품이 구조적 강도와 미적 가치를 동시에 가지고 있는지 확인하고, 전 세계 고객에게 비용 장점과 기술적 장벽을 모두 갖춘 제조 서비스를 제공합니다.
