전체 물 공급 시스템의 안정성을 유지하는 소형 밸브나 전자 장비의 안정적인 작동을 결정하는 섬세한 전기 접점을 생각해 보십시오. 우수한 성능을 추구하는 데 있어 재료 선택은 매우 중요합니다. 황동 CNC 가공은 이러한 중요한 정밀 부품을 제조하는 데 이상적인 선택으로 부상했습니다. 뛰어난 가공성, 독특한 재료 특성, 그리고 산업 전반에 걸친 광범위한 응용 분야를 통해 황동은 엔지니어와 제조업체 사이에서 호평을 받았습니다. 그러나 다른 재료와 마찬가지로 황동도 장점과 한계를 모두 가지고 있습니다.
황동 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 황동 원자재를 정밀하게 절단, 드릴링 및 성형하여 최종 부품을 만드는 과정을 말합니다. 비교적 부드러운 재료로 공구 마모를 최소화하기 때문에 황동은 가장 쉽게 가공할 수 있는 금속 중 하나입니다. 이러한 특성으로 인해 일관된 부품 품질을 유지하면서 신속한 생산이 가능합니다.
주로 구리와 아연으로 구성된 황동은 납, 주석, 철 또는 알루미늄과 같은 원소를 첨가하여 특성을 수정할 수 있습니다. 이러한 합금 성분은 부식 저항성, 표면 마감, 비용 및 기타 요인에 영향을 미치므로 특정 응용 분야에 적합한 황동 등급을 선택하는 것이 필수적입니다.
황동 부품은 다음과 같은 다양한 실용적인 목적에 사용됩니다.
황동은 특히 CNC 장비에서 가장 쉽게 가공할 수 있는 금속 중 하나입니다. C360과 같은 합금은 고속 절단을 허용하면서 공구 마모를 최소화하여 생산 주기와 비용을 줄입니다. 재료의 우수한 칩 형성 및 엄격한 공차 유지는 복잡한 형상에 이상적입니다.
많은 황동 합금은 특히 수성 또는 약한 환경에서 자연적인 내식성을 나타냅니다. 예를 들어, 해군 황동(C464)은 해양 및 배관 응용 분야에서 자주 사용되어 습기 또는 실외 조건에 노출된 부품에 적합합니다.
CNC 가공된 황동 부품은 일반적으로 매끄러운 표면 마감을 나타내므로 추가 연마 또는 코팅이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 필요한 경우 황동은 다양한 표면 처리 및 마감을 쉽게 받아들입니다.
황동은 경도와 연성 사이에서 유리한 평형을 이룹니다. 알루미늄보다 더 견고하지만 강철보다 가공하기 쉬우므로 시간이 지남에 따라 치수 안정성을 유지하면서 중간 응력 응용 분야에 적합합니다.
재료의 매우 좁은 공차에 대한 용량은 밸브, 노즐 및 유체 커넥터에 매우 중요합니다. 황동의 안정성과 누출 방지 연결 형성 능력은 밀봉된 조인트가 필요한 시스템에 선호되어 재작업 및 현장 고장을 줄입니다.
일부 황동 합금에는 납이 포함되어 있어 의료 기기 또는 식품 접촉 응용 분야에 적합하지 않습니다. 최종 부품 사용 및 관련 규정은 재료 선택을 안내해야 합니다.
합리적으로 강하지만 황동은 강철 또는 티타늄에 비해 강도와 내마모성이 낮아 지속적인 고응력 또는 충격을 견디는 부품에는 적합하지 않습니다.
해수와 같은 특정 환경에 강하지만 황동은 산, 암모니아 또는 아민에 노출되면 열화될 수 있습니다. 향상된 내식성이 필요한 응용 분야에서는 스테인리스강 또는 알루미늄 대안을 고려할 수 있습니다.
황동은 일반적으로 알루미늄 또는 연강보다 비용이 더 많이 들 수 있으며, 대량 생산 예산에 영향을 미칠 수 있습니다. 특정 응용 분야의 경우 대체 재료가 비용 절감을 제공할 수 있습니다.
황동은 시간이 지남에 따라 자연적으로 녹청이 생길 수 있으며, 이는 눈에 보이거나 장식적인 부품에는 바람직하지 않을 수 있습니다. 보호 코팅 또는 스테인리스강과 같은 대체 금속이 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
구성: 구리 60-63%, 아연 33-37%, 납 2.5-3%
응용 분야: 범용 가공
고려 사항: 산성 환경에 적합하지 않음
구성: 구리 85%, 아연 15%
응용 분야: 배관 시스템
장점: 우수한 내식성 및 가공성
구성: 구리 89-91%, 납/철 0.5%, 나머지 아연
응용 분야: 건축 요소 및 설비
참고: 이름에도 불구하고 기술적으로 황동 합금
구성: 구리 59%, 아연 40%, 주석 1%
응용 분야: 해양 및 수중 용도
특징: 해수 및 탈아연화에 대한 우수한 저항성
황동은 특히 가공성, 밀봉 성능 또는 내식성이 가장 중요한 경우 고품질 부품에 대한 신뢰할 수 있는 선택입니다. 재료 선택 시 특정 응용 분야의 요구 사항에 따라 비용 요인, 강도 요구 사항 및 무연 합금의 잠재적 필요성을 신중하게 고려해야 합니다.
