자동차 연료 탱크부터 부엌 싱크대, 정밀 항공기 부품까지, 서로 관련이 없는 것처럼 보이는 제품들은깊이 도면과 스탬핑은 이 분야에서 두 가지 기본 과정으로 나타납니다.각자의 장점과 응용 분야가 있습니다. 최적의 생산 방법을 찾는 제조업체에게는 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.
딥 드로잉은 심도가 높은 원활하고 홀홀한 금속 부품을 만드는 데 특화되어 있습니다.이 점진적 인 형성 과정 은 여러 단계 를 거치면서 평평 한 금속 가루 를 복잡 한 3 차원 모양 으로 변화 시킨다, 물질의 찢어지거나 구부러지는 것을 방지합니다.
이 기술 은 제어 된 재료 흐름 에 의존 한다. 펀치 는 적절한 긴장 을 유지 하면서 금속 빈자리를 도형 구멍 으로 밀어 넣는다. 윤활료 는 마찰 을 줄이고 결함을 방지 한다.정밀한 압력 조절과 다이 디자인은 품질을 보장합니다..
깊은 그림은 매우 유연한 재료를 요구합니다. 일반적인 선택은 다음을 포함합니다.
이 공정은 다음과 같은 가볍고 고강성 매듭 없는 부품을 생산하는 데 탁월합니다.
스탬핑 은 금속 가닥 을 깎고, 굽히고, 평평 한 부분 이나 약간 모양 을 띠는 부분 으로 형성 하는 데 중점을 둔다. 이 고속 과정 은 정밀 부품 의 대량 생산 에 적합 하다.
주요 스탬핑 기술은 다음과 같습니다.
스탬핑은 다음과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
이 과정은 다음과 같이 지배적입니다.
두 방법의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
깊은 도면으로 심하고 매듭 없는 홀형 형태를 만들어 내고, 스탬핑은 복잡한 절단으로 평평하거나 약간 구형된 부분을 다루고 있습니다.
심층 도면 은 점진적 인 형성 을 통해 폐기물 을 최소화 하는 반면, 스탬핑 은 더 많은 폐기물 을 생성 할 수 있다.
스탬핑의 단일 스트록 작업은 깊이 도면의 여러 단계 과정에 비해 더 빠른 출력을 가능하게합니다.
심층 도면은 복잡하고 비싼 도형이 필요하지만 스탬핑 도구는 일반적으로 더 간단하고 더 저렴합니다.
프로세스 선택은 제품 요구 사항에 달려 있습니다.
이 두 방법 모두 현대 제조업에서 필수적 이고, 그 상대적 장점은 절대적 우월성보다는 특정 응용 요구 사항에 의해 결정됩니다.
