3D 프린팅 플라스틱 유형 가이드 특성 및 사용

기술 혁신의 급속히 변화하는 환경 속에서 3D 프린팅은 전통적인 제조 패러다임을 재구성하는 변화하는 힘으로 등장했습니다.첨가물 제조에 사용되는 다양한 재료 중이 기사 는 3D 프린팅 플라스틱 의 매력적 인 세계 를 탐구 하고, 그 종류, 특성 및 응용 을 조사 한다.

1980년대에 최초의 3D 프린팅 시스템이 상용화 된 이래로 플라스틱 폴리머는 첨가 제조 기술의 중심에 있습니다.플라스틱은 모든 주요 3D 프린팅 프로세스에서 가장 다양하고 일반적으로 사용되는 재료로 계속 지배합니다., 잎 라미네이션, 재료 진압 (FDM/FFF), 재료 제트, 결합 물질 제트, 배 광 폴리머화 및 분말 베드 융합을 포함한다.

플라스틱 재료의 형태와 응용 방식은 특정 인쇄 기술에 따라 크게 다릅니다. 재료 진압은 일반적으로 프로토타입을 만들기 위해 플라스틱 필라멘트를 사용합니다.반면 HP의 멀티 제트 융합과 같은 분말 베드 융합 기술은 뛰어난 예측성을 달성하기 위해 플라스틱 분자를 사용합니다, 정확성, 강도 및 부품 품질. 형태에 관계없이, 이러한 재료는 층별로 물체를 만들기 위해 녹화 또는 융합 과정을 거칩니다.각 플라스틱은 고유한 매개 변수를 요구하고 다른 기계적 특성을 나타냅니다..

HP는 멀티 제트 융합 기술을 위해 특별히 설계된 열탄화물 재료의 확장 포트폴리오를 개발했습니다.비용 효율성과 품질을 최적화하면서 기능 부품 제조의 경계를 확장하도록 설계되었습니다..

현재 HP 3D 프린팅 재료 라인업에는 다음이 포함됩니다.

• PA 11
• PA 12
• PA 12 GB
• HP 3D 고 재사용성 폴리프로필렌 (PP)
• HP 3D 고 재사용성 TPA

BASF와 함께 개발된 고 재사용성 PP는 최대 100%의 분말 재사용 능력을 가진 일관된 성능을 제공합니다.가벼운 성분을 생산하는 엘라스토머 물질, 융통성있는 부품, 향상된 반사 특성과 뛰어난 균일성.

ABS는 첨가 제조에서 주류 열 플라스틱으로 남아 있으며, FDM 프린팅을 위한 필라멘트 형태와 SLS 프로세스를 위한 분말 형태로 모두 제공됩니다.그 인기는 전통적인 제조업에서 널리 사용되고 첨가 기술과 호환성 때문.

주요 속성:

• 높은 강도와 충격 저항성
• 좋은 열 안정성
• 탁월한 표면
• 화학 저항성
• 다재다능한 처리 옵션

응용 프로그램:자동차 부품, 전자 상자, 장난감, 소비품

PLA는 옥수수amid과 같은 재생 가능한 자원으로부터 파생된 생분해성으로 구별됩니다. 사용의 편리함 때문에 데스크톱 3D 프린팅에 이상적입니다.약간 수축하는 경향을 보이지만.

주요 속성:

• 환경 친화적 성분
• 낮은 인쇄 온도 (190-230°C)
• 좋은 표면 마감
• 중간 강도

응용 프로그램:식품 포장재, 생분해 가능한 의료기기, 프로토타입, 농산물

ASA는 ABS와 많은 특징을 공유하지만 우수한 열 안정성과 충격 강도와 함께 우수한 UV 저항을 제공합니다.

주요 속성:

• 특이한 기상 저항성
• 높은 강도와 내구성
• 좋은 열성능

응용 프로그램:아웃도어 제품, 건축 요소, 사이니지

파우더와 필라멘트 형태로 제공되며, 나일론의 반 결정 구조는 화학적 및 기계적 특성의 최적의 균형을 제공합니다.

주요 속성:

• 뛰어난 강도 및 마모 저항성
• 화학 저항성
• 유연성 및 견고성

응용 프로그램:산업 부품, 직물, 자동차 부품, 전자 연결 장치

PETG는 PET의 변형 버전으로 3D 프린팅에서 표준 PET에 비해 명확하고 사용하기 쉽기 때문에 인기를 얻었습니다.

주요 속성:

• 높은 강도와 강도
• 우수한 투명성
• 화학 저항성

응용 프로그램:식품 포장, 의료기기, 프로토타입, 전시품

PC는 뛰어난 강도와 열 저항성을 가진 엔지니어링 수준의 재료로 돋보인다.

주요 속성:

• 극심한 충격 저항성
• 높은 투명성
• 열 안정성 (최고 150°C)

응용 프로그램:전자 상자, 자동차 부품, 항공기 부품, 안전 장비

PEEK, PEKK, ULTEM 같은 재료는 무게를 크게 줄이는 금속과 유사한 기계적 특성을 제공합니다.

주요 속성:

• 뛰어난 강도와 경직성
• 고열 및 화학 저항성
• 가벼운 구성

응용 프로그램:항공 우주 부품, 자동차 엔진 부품, 의료 임플란트, 고성능 전자제품

주로 FDM 인쇄에서 용해성 지원 재료로 사용되는 HIPS는 리모넨 탄화수소 용액에 완전히 녹습니다.

주요 속성:

• 좋은 충격 저항성
• 간편한 처리
• 리모넨에 용해성

응용 프로그램:복잡한 3D 프린트, 포장 및 디스플레이를 위한 지원 구조

자동차 및 소비품 제조업에서 널리 사용되는 PP는 뛰어난 마모 저항성과 충격 흡수를 제공합니다.

주요 속성:

• 화학 저항성
• 열 안정성
• 좋은 강도/중량 비율

응용 프로그램:자동차 부품, 의료기기, 포장품, 가정용품

이 재료들은 플라스틱 매트리스를 강화 섬유와 결합하여 가벼운 동시에 매우 강한 구성 요소를 만듭니다.

주요 속성:

• 높은 강도/중량 비율
• 우수한 경직성
• 부식 저항성

응용 프로그램:항공우주 구조물, 자동차 보디 패널, 스포츠 장비, 그리고 의료용 인공지능.

HIPS와 PVA (폴리바이닐 알코올) 와 같은 용해성 지원 물질은 복잡한 3D 프린팅 프로젝트에서 중요한 역할을합니다. PVA는 물에 녹아 PLA와 특히 잘 작동합니다.BVOH (Butenediol Vinyl Alcohol Copolymer) 는 PVA보다 더 높은 용해율을 가진 점점 더 인기있는 대안으로 부상했습니다..

3D 프린팅 플라스틱의 다양한 풍경은 계속 확대되고 있으며, 제조업체와 디자이너에게 디지털 개념을 물리적 현실로 변환하는 도구 키트를 제공합니다.재료 선택 은 인쇄 기술 을 신중 하게 고려 해야 한다, 성능 요구 사항 및 비용 요인, 새로운 혁신이 지속적으로 나타나며 산업의 변화하는 요구를 충족합니다.