손톱보다 작은 기어를 상상해 보세요. 30,000피트에서 비행기의 엔진의 중요한 부품을 조종하고 수백만 명의 승객들을 보호합니다.또는 의료 임플란트를 고정시키는 거의 보이지 않는 나사를 고려하십시오.이 미세한 정밀 부품들은 현대 산업에 전례 없는 정확도로 혁명을 일으키고 있습니다.
미세 정밀 가공은 이것을 가능하게 합니다. 단순한 기술적 과정이 아닙니다.그것은 인간의 끊임없는 완벽 추구를 나타냅니다. 세부 사항에 대한 철저한 관심은 한계를 뛰어넘는 우리의 용기와 산업 제조업의 정점을 구현합니다..
미세 정밀 가공은 일반적으로 단지 밀리미터 또는 그보다 작은 것을 측정하는 예외적으로 긴 관용을 가진 극히 작은 구성 요소를 만드는 제조 프로세스를 의미합니다.이 부품들은 종종 미크론 수준의 정밀도를 필요로 합니다., 일부 특수 응용 프로그램에서는 나노미터 규모의 정확성을 요구합니다.
작은 크기에도 불구하고, 이러한 구성 요소는 시스템 신뢰성과 성능을 결정하는 미션 크리티컬 기능을 자주 수행합니다. 이 분야는 여러 첨단 기술을 사용합니다.
이 자동화된 프로세스는 미리 프로그래밍된 컴퓨터 명령어를 사용하여 기계 도구를 극도로 정확하게 제어합니다. 설계 청사진을 기계 코드로 변환함으로써,CNC 시스템은 금속을 포함한 다양한 재료에서 복잡한 기하학을 제조하기 위해 도구 경로와 절단 매개 변수를 정확하게 제어합니다., 플라스틱, 세라믹.
장점:
얇은 샤프트 부품에 특화된 이 턴들은 진동을 최소화하고 정밀도와 표면 완성도를 높이는 독특한 도구와 고정 시스템을 사용합니다.스위스 기계는 도구가 고정되어 있으면서 작업 부품을 움직입니다. 시계 부품과 같은 미세 부품의 대량 생산을 위해 변형을 줄이고 정확도를 향상시키는 설계, 의료기기, 전자 연결 장치
소형 끝 밀링을 사용하여 물질을 제거하고 원하는 모양을 만드는 이 방법은 고정도 장비와 엄격한 공정 통제가 필요합니다.미세 유체 칩과 소형 센서와 같은 복잡한 3차원 구조에 이상적입니다., 이 기술은 부품과 절단기의 소규모로 인해 빠른 도구 마모와 진동으로 인한 과제에 직면합니다.
이 접촉이 없는 과정은 제어된 전기 불꽃을 사용하여 물질을 침식시킵니다. 특히 전통적인 방법에 도전하는 단단한 금속과 복잡한 모양에 효과적입니다.응용 분야는 미세 곰팡이, 전극 및 정밀 노즐, 이 기술은 속도와 표면 완성 품질에 한계가 있지만.
마이크로 제조에서 정밀도는 단순한 열망이 아니라 의무입니다.마치 나비 효과처럼항공기 터빈 블레이드에서 눈에 띄지 않는 결함이 엔진 고장을 유발할 수도 있고, 의료 임플란트에서 미세한 불규칙성이 거부 또는 감염을 유발할 수도 있습니다.
타협 하지 않는 정확성 을 보장 하기 위해 제조업체는 다음 과 같은 것 들 을 사용 합니다.
이 분야는 여러 가지 기술적 장애물들과 싸우고 있습니다.
미세 절단기는 자연적으로 부서지기 쉽다. 정밀성을 유지하면서 작업 스트레스에 견딜 수 있는 특수 재료, 코팅 및 기하학이 필요합니다.
분자 규모는 안정성 과제를 증폭시키고, 초강도 기계 구조와 최적화된 절단 매개 변수를 요구합니다.
강도, 견고성, 열 확장과 같은 특성은 각 재료 가족에 맞춘 접근법을 요구합니다.
기존의 검사 방법은 종종 부족하다는 것을 증명하고, 좌표 측정 기계와 스캔 전자 현미경과 같은 첨단 측정 기술을 채택하도록 유도합니다.
터빈 블레이드부터 관성 센서까지 미니어처 부품들은 비행 안전을 보장하면서 극한 조건에도 견딜 수 있습니다.
수술 도구, 임플란트, 그리고 미세 유체 장치들은 환자의 결과를 개선하기 위해 정밀 제조를 활용합니다.
스마트폰에서 웨어러블 기기에 이르기까지 끊임없는 소형화 작업은 현미경 정밀 부품에 의존합니다.
연료 주입 시스템, 센서 및 변속기 구성 요소는 성능과 효율성을 위해 마이크로 제조 부품에 점점 더 의존합니다.
새로운 경향 은 다음 과 같은 것 들 을 가리킨다.
이 보이지 않는 혁명이 계속되면서, 마이크로 정밀 가공은 점점 더 기술 발전을 정의할 것입니다. 한 번에 눈에 띄지 않게 완벽한 부품 하나.
