정밀 알루미늄 합금 부품은 가혹한 환경에 노출되면 점차적으로 부식에 시달릴 수 있습니다.전기 화학적 과정의 안오디제이션은 알루미늄과 같은 금속의 산화층의 두께를 크게 증가시킵니다., 마그네슘, 티타늄, 경화 저항성 및 미적 양상을 향상시킵니다. CNC 가공 알루미늄 부품의 경우, 소금화는 중요한 단계입니다.프로토랩 네트워크는 타입 II 및 타입 III 양쪽 모두 소금화 서비스를 제공합니다., 그 중 선택은 표면 경화, 부식 저항, 외관 및 전기 단열에 직접 영향을 미치며, 궁극적으로 부품의 성능, 수명,그리고 비용 효율성.
제2형 안오디제: 비용 효율적이고 다재다능 한 해결책
제2형 애노딩 (Type II anodizing, sulphuric acid anodizing) 은 알루미늄과 그 합금에 산화층을 형성하는 전기화학적 과정이다. 이 부분은 황산 전해질 욕조에 담겨 있으며,그리고 동류가 적용됩니다., 산소 원자가 알루미늄 원자와 결합하여 산화질 층을 생성합니다. 이 방법은 비교적 간단하고 경제적입니다.적당한 부식 저항력과 미용성을 필요로 하는 애플리케이션에 이상적입니다..
제2형 안오디제이션 의 장점
제2형 애노딩은 알루미늄 부품의 내구성, 기능성 및 시각적 매력을 향상시킵니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
제2형 안오디제이션의 일반적인 응용
성능과 미용의 균형으로 인해 II형 애노디제 부품은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다.
제3형 안오디제이션: 중용 옵션
제3형 안오디싱 또는 하드코트 안오디싱은 알루미늄 표면에 더 두껍고 밀도가 높은 산화질층을 만듭니다.낮은 온도와 높은 전압을 사용, 우수한 성능 특성을 제공합니다.
제3형 안오디제이션의 장점
이 과정은 극한 조건 하에서 작동하는 중요한 부품에 이상적입니다. 주요 장점은 다음을 포함합니다.
제3형 안오딩의 일반적인 용도
타입 III는 내구성, 마모 저항성 및 열 안정성을 요구하는 애플리케이션에 선호됩니다.
II형 대 III형: 주요 차이점
II형과 III형의 선택은 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
올바른 안오디제이션 종류 를 선택 하는 것
타입 II와 타입 III를 선택하려면 다음을 고려해야 합니다.
