다이?? 은 고 정밀과 복잡한 기하학으로 금속 부품을 생산하는 가장 일반적으로 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 자동차, 항공,전자제품이 블로그에서는, 우리는, 그 종류, 장점 및 응용에 잠수합니다,왜 그것이 금속 부품의 대용량 생산에 필요한 솔루션인지 이해하도록 도와줍니다..
다이 캐스팅이란 무엇인가요?
다이?? 은 금속 casting 과정으로, 녹은 금속은 높은 압력으로 폼 (die) 에 주입되어 부품이나 제품을 만듭니다.도어 는 보통 강철 으로 만들어지며, 그 과정 에 포함 된 높은 온도 와 압력 에 견딜 수 있도록 설계 되었습니다금속이 냉각되고 굳어지면, 부품은 완성 및 조립에 준비되어 도형에서 배출됩니다.
이 방법은 특히 얇은 벽, 높은 차원 정확성, 부드러운 표면을 가진 복잡한 모양을 만드는 데 인기가 있습니다.진밀 함 과 가속 함 으로 인해 대량 생산 도중 에 이상적 이 된다, 일관성과 효율성이 필수적입니다.
다이 캐스팅 은 어떻게 작동 합니까?
도형 주름 과정에는 몇 가지 핵심 단계가 있습니다.
1.곰팡이 준비: 고품질의 강철에서 제작된 도형 (模具), 종종 최종 부품의 모양과 일치하는 구멍이 있습니다. 도형은 일반적으로 두 부분 (핵과 구멍) 의 폼입니다.하지만 부품의 복잡성에 따라 더 많은 구성 요소가 있을 수 있습니다..
2.금속 을 녹이는 일: 금속 (일반적 으로 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 합금) 은 액체 형태 에 도달 할 때까지 오븐 에서 녹여진다.녹은 금속 은 알맞은 온도 로 가열 하여 폼 으로 부드럽게 흐르도록 해야 한다.
3.주입: 녹은 금속 은 펌프 나 수압 시스템 을 이용 하여 고압 으로 도형 에 주입 됩니다. 이렇게 해서 금속 은 도형 의 각 구석 을 채우고 복잡 한 세부 사항 들 이 포착 될 수 있습니다.
4.냉각: 금속 을 주입 한 후, 금속 은 곰팡이 안 에서 냉각 되고 굳어지게 한다. 금속 이 빨리 굳어지는 것 을 보장 하기 위해 곰팡이 안 에서 물 이나 공기 통로를 사용 하여 냉각 을 가속화 할 수 있다.
5.발사: 금속 이 굳어질 때, 도형 을 열고, 도형 에서 그 부분 을 내쫓는다. 그 후 도형 은 다음 순환 을 위해 준비 된다.
6.마감: 주사 부품은 최종 원하는 품질을 얻기 위해 정리, 가공, 닦기 또는 코팅과 같은 후처리 단계를 필요로 할 수 있습니다.
주사조각 의 종류
3가지 주요 형태의 다이 캐스팅이 있습니다. 뜨거운 챔버, 차가운 챔버, 압축 캐스팅으로 다이 캐스팅입니다.
1.고온 챔버 주사 주사
뜨거운 방 주사 주사, 금속은 기계 자체의 일부 인 오븐에서 곰팡이에 주입됩니다. 녹은 금속은 항상 주사 할 수 있습니다.이 과정을 더 낮은 녹는 지점의 금속에 이상적으로 만드는이 과정 은 효율적 이며 신속 하며, 높은 생산성 과 일관성 있는 결과 를 제공한다.
가장 좋은 용품: 아연, 납, 그리고 다른 낮은 녹는점 합금.
2.냉방 주사 주사
냉실 도형 casting에서, 녹은 금속은 먼저 폼에 주입되기 전에 별도의 챔버에 쏟아집니다. 이 방법은 일반적으로 더 높은 녹는 지점의 금속에 사용됩니다.알루미늄과 같은마그네슘, 구리 합금. 금속은 주입 과정에서 오븐과 직접 접촉하지 않기 때문에,이 방법은 오븐을 손상시킬 수 있는 고온 금속에 적합합니다..
알루미늄, 마그네슘, 구리 합금
3.스프레즈 가이딩 (스프레즈 가이딩으로 다이 가이딩)
펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프 펌프포러시티를 최소화하고 기계적 특성을 향상시킵니다.고강도 소재가 필요한 부품에 사용됩니다.
가장 적합합니다: 더 높은 강도와 밀도를 필요로하는 부품.
주사 주사 의 장점
다이 주름은 많은 장점을 제공하며 대용량 제조에 인기있는 선택이됩니다.
1.높은 정확성 과 일관성: 주사 주사기는 매우 정확하며 일반적으로 ±0.1에서 ±0.5mm까지의 허용도 있습니다.이것은 복잡한 세부 사항과 복잡한 기하학으로 다른 방법으로 달성하기가 어려운 부분을 생산 할 수 있습니다..
2.신속 한 생산 순환: 폼 을 준비 한 후, 주사 는 많은 양의 부품 을 빠르게 생산 할 수 있다. 주사 의 크기와 복잡성 에 따라 주사 의 시간 은 15-60 초 까지 빠르다.대량생산에 적합합니다..
3.대용량 에 대한 비용 효율성: 대용량 생산에 대 한 경제적인 옵션입니다. 도어 제작의 초기 비용은 비싸지만,많은 양의 부품들을 신속하고 일관되게 생산할 수 있는 능력 때문에 시간이 지남에 따라 비용 효율성이 높습니다..
4.부드러운 표면 마무리: 도형 가공에 사용되는 고압은 부드러운 표면 마무리 결과를 초래하며 종종 최소한의 후처리를 필요로합니다.이것은 미적 또는 기능적 표면이 필요한 부품에 이상적입니다..
5.물질적 다양성: 주사 주사 는 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 합금 등 다양한 금속 을 사용 할 수 있다.이것은 제조업체가 부품 요구 사항에 따라 재료를 선택할 때 유연성을 제공합니다..
6.힘 과 내구성: 주사조각 부품 은 일반적으로 강도, 경직성, 마모 저항성 등 우수한 기계적 특성 을 가지고 있다. 이 점 은 내구성 이 필수적 인 응용 분야 에 적합 하게 한다.
주사 주사 가공 의 적용
다이?? 은 다양한 산업 분야에서 고 정밀, 고 성능의 부품을 만드는 데 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
자동차: 주사 주사 는 높은 강도 와 정밀 한 차원 을 필요로 하는 엔진 블록, 변속기 케이스, 바퀴 와 같은 부품 을 만드는 데 사용 된다.
항공우주: 투르빈 블레이드, 브래킷, 하우징과 같은 가벼운 고강도 부품은 종종 도형 가스를 사용하여 만들어집니다.
소비자 전자제품: 스마트 폰 프레임, 노트북 몸체, 전자 기기 가구 와 같은 많은 소비자 제품 들 은 내구성 과 정밀성 을 위해 도형 도름 을 사용 하여 만들어진다.
산업용 장비: 제조 및 건설 장비 에 사용 되는 기계 부품, 변속기 및 가구 는 종종 강도 와 마모 저항성 을 위해 시공형 으로 주사 된다.
가정용품: 가구 의 일부 제품 들, 예를 들어 장착 장치, 하드웨어, 가전 의 부품 들 은 내구성 과 정밀 한 제조 를 보장 하기 위해 도형 주사 를 사용 하여 만들어진다.
어려움 과 고려 사항
주사 주사 는 다재다능 하고 효율적 인 과정 이기는 하지만, 그 도전에 도전 이 있습니다.
1.초기 도구 비용: 특히 복잡 한 부품 에 있어서, 곰팡이 나 도형 을 만드는 데 드는 비용 이 높을 수 있다.이것은 대량 생산 라운드에 더 적합하게 만들 때, 초기 비용은 생산량에 의해 정당화 될 수 있습니다..
2.제한된 재료 선택: 다이?? 은 주로 알루미늄, 아연 및 마그네슘과 같은 비철금속에 적합합니다. 더 높은 녹는 지점을 가진 철강이나 철강과 같은 철금속에는 이상적이지 않습니다.
3.포러스성: 높은 정밀함에도 불구하고, 주사 주사 는 때때로 부분, 특히 낮은 유동성 있는 금속의 엽기성으로 이어질 수 있다.이것은 적절한 프로세스 제어로 최소화 될 수 있지만 여전히 높은 스트레스 응용 프로그램에 대한 잠재적 인 문제입니다..
결론
다이?? 은 다양한 산업에서 고품질의 정밀 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 필수 제조 공정입니다.빠른 생산 순환과 재료의 다재다능성, 대량 생산에 인기있는 선택입니다. 초기 도구 비용은 높을 수 있지만,대량 생산량에 대 한 다이 주름의 비용 효율성은 일관성을 찾는 제조업체에 대한 귀중한 과정입니다, 강도, 그리고 효율성
주사 주사기의 기초를 이해하는 것은 제조업체가 자동차 부품, 항공기 부품,또는 소비자 전자제품.
