표면 완성 된 금속 용접 서비스

금속 굽힘 딥 드로잉 스탬핑 용접 레이저 낱장 금속 제조 서비스

금속 용접에 대한 설명

금속 용접은 열, 압력 또는 둘 다를 적용하여 두 개 이상의 금속 부품을 함께 결합하는 제조 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 금속 부품의 가장자리를 녹여 냉각 시 서로 융합될 수 있도록 합니다. 강력한 결합을 형성하는 데 도움이 되는 충전재를 사용할 수도 있습니다. 용접은 건설, 자동차, 항공우주, 제조 등 다양한 산업 분야에서 금속 부품 간의 내구성 있고 고강도 연결을 만들기 위해 널리 사용됩니다. 금속 용접은 금속 부품 사이에 강력하고 내구성 있는 연결을 생성하는 중요한 접합 프로세스입니다. 다양한 기술(예: 아크 용접, 가스 용접, 레이저 용접)을 통해 용접은 다양한 재료 및 응용 분야에 대한 다양성과 정밀도를 제공합니다. 기술과 전문 지식이 필요하지만 용접은 자동차, 항공우주, 건설과 같은 산업에서 소형 기계 부품부터 대형 구조 부품까지 모든 것을 제작하는 데 여전히 필수적인 프로세스입니다.

금속 용접의 기본 원리:

1. 발열:
   용접의 기본 원리는 접합부에서 금속을 녹일 만큼 충분한 열을 발생시키는 것입니다. 이는 전기 아크, 가스 화염 또는 레이저와 같은 다양한 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다.

2. 퓨전:
   모재(가공품)에서 나온 용융 금속이 함께 흐르며 냉각 및 응고되면서 결합을 형성하여 용접 조인트를 만듭니다. 충전재를 사용하면 접합부를 녹여 채워 접합부를 강화하기도 합니다.

3. 냉각:
   용융된 금속이 냉각된 후 금속이 응고되고 재료가 서로 결합됩니다. 적절한 냉각은 용접 조인트의 강도와 무결성에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 다양한 냉각 방법(예: 제어된 냉각 또는 담금질)이 사용될 수 있는 이유입니다.

금속 용접의 유형:

1. 아크 용접:
   아크 용접은 가장 일반적인 용접 유형 중 하나입니다. 전기 아크를 사용하여 열을 발생시키고 금속을 녹입니다. 전극과 공작물 사이에 전기 아크가 생성됩니다.

   • MMA(수동 금속 아크)또는스틱용접: 공정 중 녹는 소모성 전극을 사용합니다.

   • MIG(금속 불활성 가스): 용접 풀을 보호하는 불활성 가스(보통 아르곤)와 함께 연속 와이어 전극이 용접 건을 통해 공급됩니다.

   • TIG (텅스텐 불활성 가스): 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 발생시키며, 필러 로드를 수동으로 추가할 수 있습니다.

   • 플럭스 코어 아크 용접(FCAW): MIG 용접과 유사하지만 와이어 전극이 속이 비어 있고 용접 풀을 보호하기 위해 플럭스로 채워져 있습니다.

2. 가스용접:
   가스 용접은 산소-아세틸렌 토치의 화염을 사용하여 금속 가장자리를 녹이고 서로 결합합니다. 이는 가장 오래된 용접 형태 중 하나이며 수리 및 경량 재료에 자주 사용됩니다.

3. 레이저 용접:
   레이저 용접은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 녹이고 융합합니다. 이 기술은 매우 정확하며 작고 복잡한 용접에 사용됩니다. 항공우주, 전자제품, 의료기기 제조에 흔히 사용됩니다.

4. 저항용접:
   가공물에 흐르는 전류에 의해 발생하는 열을 이용하는 방식입니다. 열은 접합부의 재료를 녹이고 서로 융합됩니다. 저항 용접의 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

   • 스폿 용접: 특정 지점에서 두 개 이상의 금속 층을 접합하는 데 사용됩니다.

   • 심 용접: 스폿 용접과 유사하지만 솔기를 따라 연속 용접이 포함됩니다.

   • 프로젝션 용접: 일반적으로 자동차 및 중공업 제조에 사용되는 돌출부 또는 융기된 부분이 있는 부품을 접합하는 데 사용됩니다.

5. 마찰용접:
   마찰 용접은 서로에 대해 회전하는 두 공작물 사이의 마찰을 통해 열을 발생시키는 작업입니다. 열로 인해 인터페이스가 녹아 조각이 융합될 수 있습니다. 이 공정은 강철과 같은 이종 재료를 알루미늄에 접합하는 데 이상적입니다.

6. 초음파 용접:
   초음파 용접은 고주파 초음파 진동을 사용하여 두 공작물의 경계면에서 열을 생성합니다. 진동으로 인해 표면이 녹아 서로 결합됩니다. 이 기술은 일반적으로 플라스틱 접합에 사용되지만 얇은 금속에도 사용됩니다.

7. 전자빔 용접(EBW):
   전자빔 용접은 고에너지 전자의 집중된 빔을 사용하여 금속을 녹이고 결합합니다. 이 공정은 오염 방지를 위해 진공 상태에서 이루어지며 정확도가 높아 항공우주, 자동차, 의료 분야에 적합합니다.

금속 용접의 장점

• 강력하고 영구적인 관절:
  용접은 상당한 하중과 응력을 견딜 수 있는 영구적인 고강도 조인트를 만듭니다. 용접 조인트의 강도는 모재의 강도와 비슷하거나 그보다 더 큰 경우가 많습니다.

• 다재:
  용접은 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 다양한 합금을 포함한 광범위한 금속에 사용할 수 있습니다. 얇은 재료부터 두꺼운 재료까지 다용도로 사용할 수 있으며 다양한 위치(평면, 수직, 머리 위)에서 작동합니다.

• 대형 어셈블리의 비용 효율성:
  용접은 특히 건설, 조선, 자동차 제조와 같은 중공업에서 대형 부품이나 구조물을 접합하는 데 비용 효율적입니다.

• 정밀성과 자동화:
  TIG 및 레이저 용접과 같은 용접 프로세스는 높은 정밀도를 제공하며, 기술 발전을 통해 로봇 용접 시스템은 일관성과 생산성을 위해 용접 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

• 재료 낭비 최소화:
  추가 패스너나 접착제가 필요 없이 용접되는 재료가 서로 융합되기 때문에 일반적으로 용접은 폐기물을 거의 생성하지 않습니다.

지원 및 서비스

용접은 판금 제조에서 중요한 공정으로, 소형 부품부터 대형 금속 부품까지 모든 부품에 필수적입니다. Selection Hardware는 맞춤형 금속 용접 서비스도 제공합니다. 고객 도면이나 샘플을 기반으로 용접, 스탬핑, 레이저 절단, 굽힘 및 기타 판금 제조 기술을 결합하여 고객의 금속 가공 요구 사항을 충족하는 맞춤형 금속 부품을 제공합니다.

금속 용접의 응용

금속 용접 기술은 다양한 산업 분야에 도움을 줍니다.

• 자동차: 용접은 차량 프레임, 차체 부품, 배기 시스템, 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

• 항공우주: 용접은 높은 강도와 ​​정밀도를 요구하는 구조부품, 엔진부품, 조립품에 사용됩니다.

• 건설: 금속용접은 건축물 건설에 있어 철골, 철근, 구조지지대의 접합에 필수적입니다.

• 조선: 용접은 선박, 잠수함, 해양 플랫폼 건설에 광범위하게 사용됩니다.

• 에너지: 발전소, 석유 및 가스 파이프라인, 재생 에너지 시스템(예: 풍력 터빈)에서 용접은 고압 시스템에 대한 강력하고 내구성 있는 연결을 보장합니다.

• 조작: 용접은 산업 기계, 공구, 장비의 금속 부품을 조립하는 데 일반적으로 사용됩니다.

FAQ

Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 17년 이상의 경험을 가진 전문 제조업체입니다. 우리 공장을 방문하는 것을 환영합니다.
Q: OEM 또는 ODM 사업을 제공합니까?
답: 그렇습니다. OEM이 우리의 주요 사업입니다.
Q: 어떤 인증을 가지고 있나요?
A: 우리는 IS09001:2015, CE-Rohs 인증을 받았습니다.
Q. 부품 제작 후 조립을 도와주실 수 있나요?
답: 그렇습니다. 우리 공장에는 여러 조립 라인이 있습니다.
Q: 금속 용접 서비스 가격은 얼마입니까?
A: 가격은 프로젝트에 따라 다릅니다. 일반적으로 우리의 가격은 경쟁력이 있습니다.
Q: 제품의 포장 세부 정보는 무엇입니까?
A: 패키지는 귀하의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q: 용접 서비스의 배송 시간은 얼마나 됩니까?
A : 금속 부품 용접의 경우 샘플의 경우 영업일 기준 7 ~ 15 일, 대량 생산의 경우 영업일 기준 30 일이 소요됩니다.

Q: 내 그림이나 기타 문서를 받은 후에는 안전합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 귀하의 모든 프로젝트에 대해 기밀 계약에 서명할 수 있습니다.