| 브랜드 이름: | Selection Hardware |
| 모델 번호: | OEM은 특화했습니다 |
| MOQ: | 1000 PC |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 20000 PC / 달 |
Zamak(아연) 다이캐스팅(선택 하드웨어)
다양한 산업의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 전문 알루미늄 및 아연 합금 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 최첨단 기술과 광범위한 전문 지식을 통해 가장 까다로운 기준을 충족하는 고품질의 정밀 엔지니어링 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다.
1. 재료 전문성:
알루미늄 합금 다이캐스팅: 가볍고 부식 방지 기능이 있으며 열 전도성이 뛰어나 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에 적합합니다.
아연 합금 다이캐스팅: 높은 강도, 뛰어난 치수 안정성 및 우수한 표면 마감으로 복잡한 디자인 및 소비재에 이상적입니다.
2. 정밀도 및 복잡성:
타이트한 공차, 복잡한 형상 및 복잡한 디자인의 부품을 생산할 수 있습니다.
3. 맞춤형 마감:
기능성과 심미성을 향상시키기 위해 아노다이징, 분체 도장, 도금 및 연마를 포함한 다양한 표면 처리.
4. 광범위한 응용 분야:
자동차, 의료 기기, 로봇 공학, 소비재 전자 제품, 가전 제품 등의 구성 요소에 이상적입니다.
5. 첨단 기계:
최첨단 다이캐스팅 기계는 효율적인 생산과 일관된 품질을 보장합니다.
6. 확장 가능한 솔루션:
프로토타입 및 대량 제조 요구 사항을 충족하는 소량에서 대량 생산에 적합합니다.
7. 엔드 투 엔드 지원:
재료 선택 및 금형 설계부터 생산, 마감 및 품질 관리에 이르기까지 포괄적인 서비스.
저희 공장 및 회사 (맞춤형 Zamak 주조 부품)
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited의 회사 프로필
2007년 설립 이후 Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited는 정밀 금속 부품 제조 분야에 깊이 관여해 왔으며, 뛰어난 장인 정신과 신뢰할 수 있는 품질로 글로벌 고객의 신뢰를 얻었습니다. 회사의 본사는 중국 선전시 광밍구에 위치하고 있으며, 생산 기지는 핵심 제조 지역인 둥관시 장무터우 타운에 위치하고 있습니다. 두 개의 전문 공장과 약 150명의 인력으로 구성되어 있으며, 글로벌 고객에게 원스톱 다이캐스팅 및 정밀 가공 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다.
핵심 장점
전체 체인 생산 능력
CNC 정밀 가공 공장: 70개 이상의 첨단 CNC 수치 제어 장치를 갖추고 있으며, 고정밀 부품 가공에 중점을 두고 복잡한 구조 부품의 맞춤형 요구 사항을 충족합니다.
다이캐스팅 공장: 알루미늄 합금 및 아연 합금 다이캐스팅 공정에 중점을 두고 금형 설계, 제련 및 주조, 후처리 및 표면 마감을 포함하여 원자재에서 완제품까지 전체 공정의 독립적인 제어를 달성합니다.
수직 통합 시스템
회사는 완제품 조립에 이르기까지 모든 링크가 국제 표준을 엄격히 준수하고, 아웃소싱 위험을 제거하며, 납품 효율성과 품질 일관성을 보장하기 위해 완전한 생산 체인 및 기능 부서(생산 부서, 품질 검사 부서, 가공 부서, 조립 및 포장 부서 등)를 구축했습니다.
데이터 기반 품질 관리
지능형 생산 시스템을 기반으로 전체 공정에서 생산 데이터를 모니터링합니다. ISO 품질 관리 시스템과 결합하여 추적 가능한 공정 매개변수와 품질 결함에 대한 무관용을 달성하여 고객에게 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높은 제품을 제공합니다.
글로벌 서비스 경험
10년 이상 수출 시장에 깊이 관여해 왔으며, 당사 제품은 유럽, 미국, 동남아시아 및 기타 지역으로 널리 판매되고 있습니다. 당사의 서비스 지역은 자동차 부품, 전자 장비, 산업 기계 및 소비재 하드웨어를 포함합니다. 신속한 대응, 유연한 맞춤화 및 장기적인 안정적인 공급 능력을 통해 많은 국제 브랜드의 전략적 파트너가 되었습니다.
사명 및 약속
Shenzhen Selection Hardware-Tech Limited는 항상 "기술을 기반으로 하고 품질을 영혼으로 삼는다"는 개념을 고수해 왔습니다. 지속적인 혁신과 린(lean) 관리를 통해 고객이 공급망 비용을 절감하고 최종 제품의 경쟁력을 강화하도록 돕습니다. 저희를 선택하는 것은 효율적이고 전문적이며 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 선택하는 것을 의미합니다.
저희 공장(다이캐스팅 공장, CNC 가공 공장, 스탬핑 공장...)
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다이캐스팅 서비스의 주요 단계
1. 금형 제작: 일반적으로 강철 또는 기타 내구성이 강한 재료로 만들어진 두 부분으로 된 금형(다이)은 생산되는 부품의 모양을 수용하도록 설계되었습니다. 다이는 일반적으로 두 부분으로 나뉘어 완제품을 제거하기 위해 열 수 있습니다.
2. 금속 용융: 금속은 용광로에서 용융 상태로 가열된 다음 샷 챔버에 부어집니다.
3. 주입: 용융 금속은 매우 높은 압력(일반적으로 10,000~20,000psi)으로 다이에 주입됩니다. 이 압력은 금속이 복잡한 디자인에서도 금형의 모든 부분을 채우도록 보장합니다.
4. 냉각: 주입 후 용융 금속은 다이에서 빠르게 냉각되어 응고됩니다.
5. 배출: 부품이 냉각되어 응고되면 다이가 열리고 부품이 배출됩니다.
6. 마감: 다이캐스팅 부품은 최종 설계 사양을 달성하기 위해 트리밍, 가공 또는 표면 처리와 같은 추가 공정을 거칠 수 있습니다.
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저희와 함께 일해야 하는 이유
1.ISO9001:2015 인증 자체 운영 공장
각 제품의 고품질 성능을 보장하기 위해 국제 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다.
2.글로벌 협력 경험
고객에는 Nestle, RODE, BYD, Rolls-Royce, Walmart 및 기타 유명 브랜드가 포함되며, 제품은 미국, 유럽, 호주, 일본, 한국 및 기타 지역으로 수출됩니다.
3.강력한 R&D 및 품질 관리 팀
전문 엔지니어 및 QC 팀은 설계 최적화에서 공장 검사에 이르기까지 전체 공정 지원을 제공합니다.
4.포괄적인 맞춤화 서비스
고객 도면 또는 샘플에 따라 가공하여 개인화된 요구 사항을 지원하며, 단일 부품 시험 생산에서 대량 생산에 이르기까지 소량으로 유연하게 대응할 수 있습니다.
5.품질 관리 시스템
엄격한 품질 관리
전체 공정 관리
6.환경 보호 및 지속 가능한 개발Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.는 환경 보호 및 지속 가능한 개발에 중점을 둡니다.
친환경 재료를 사용하여 폐기물 배출을 줄입니다.
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Shenzhen Selection Hardware Technology Co., Ltd.에서는 제품이 완벽한 상태로 도착하도록 안전하고 효율적인 포장 및 배송을 우선시합니다.
1.
포장 서비스:보호 포장: 버블 랩, 폼 및 맞춤형 삽입물과 같은 고품질 재료는 부품을 손상으로부터 보호합니다.
맞춤형 포장: 브랜드 및 친환경 옵션을 포함하여 제품 모양 및 크기에 맞는 맞춤형 솔루션.
라벨링 및 문서화: 원활한 배송을 위한 명확한 라벨링 및 필요한 배송 문서.
2. 배송 서비스:
글로벌 배송: DHL, FedEx, UPS와 같은 신뢰할 수 있는 운송업체를 통해 북미, 유럽, 아시아 및 그 외 지역으로 안정적으로 배송.
유연한 방법: 특급, 항공 화물, 해상 화물 및 방문 배송 서비스 이용 가능.
추적 및 지원: 실시간 추적 및 물류 지원을 위한 전담 지원팀.
안전한 포장, 적시 배송 및 경쟁력 있는 배송 요금을 보장하여 글로벌 물류 분야의 신뢰할 수 있는 파트너가 되겠습니다.
FAQ (다이캐스팅 아연 합금 서비스)
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Q1: 아연 합금 다이캐스팅 부품의 장점은 무엇입니까?
아연 합금은 유동성이 높고 융점이 낮아 얇은 벽, 복잡한 구조의 정밀 부품을 제조하는 데 적합하며, 표면 마감 요구 사항이 높습니다. 또한 내식성 및 내마모성이 뛰어나 일부 엔지니어링 플라스틱보다 비용 효율성이 더 높습니다.
Q2: 아연 합금 다이캐스팅 부품의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?
A: 전자 커넥터, 자동차 부품(도어 잠금 장치, 센서 하우징 등), 욕실 하드웨어, 소비재 전자 제품 인클로저, 장식 부품 등 치수 정확도와 외관에 대한 요구 사항이 높은 시나리오에 널리 적용됩니다.
Q3: 아연 합금 다이캐스팅의 표면 처리 옵션은 무엇입니까?
A: 전기 도금(니켈 도금, 크롬 도금), 스프레이, 샌드 블라스팅, 패시베이션 및 레이저 조각과 같은 다양한 공정을 지원합니다. 고객 요구 사항에 따라 외관 효과 및 기능성 코팅을 맞춤화할 수 있습니다.
Q4: 아연 합금 다이캐스팅의 치수 안정성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
A: 고정밀 금형(공차는 ±0.05mm 이내로 제어 가능)을 사용하고, 항온 다이캐스팅 작업장 및 CNC 2차 마감을 결합하여 배치 생산의 일관성을 보장합니다.
Q5: 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 강도는 무엇입니까? 구조 부품에 적합합니까?
알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 경량성과 고강도(인장 강도는 220MPa 이상에 도달할 수 있음)를 결합하며, 열처리(T5/T6 등)를 통해 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 자동차 엔진 부품, 산업 장비 브래킷 및 라디에이터와 같은 하중 지지 구조 부품에 널리 사용됩니다.
Q6: 알루미늄 합금 다이캐스팅을 통해 복잡한 내부 캐비티 구조를 얻을 수 있습니까?
A: 멀티 슬라이더 금형 설계 및 진공 다이캐스팅 공정을 지원하여 복잡한 캐비티, 나사산 구멍 및 얇은 벽 구조를 형성하여 후속 가공 절차를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
Q7: 알루미늄 합금 다이캐스팅의 후처리 능력은 어떻습니까?
자체 CNC 가공 공장을 통해 드릴링, 태핑, 밀링 및 디버링과 같은 2차 가공을 한 번에 완료하고 3차원 측정기(CMM)와 결합하여 정밀도가 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
Q8: 알루미늄 합금 다이캐스팅의 생산 주기는 얼마나 걸립니까?
A: 금형 개발 주기는 약 25~35일(복잡성에 따라 다름)이며, 대량 생산 배송 주기는 일반적으로 7~15일입니다. 긴급 주문을 지원하며, 전체 생산 일정 시스템은 데이터 기반으로 진행 상황을 실시간으로 동기화합니다.